概要
インクドットIDを使用して、コーティングミスの原因を即座に特定し、不必要なラインの停止を防ぎます。
ご存知ですか？
スプレー マシンがコーティングエラーを起こしている場合、1分間に300個以上の 不良品が発生します。
時間を無駄にしません
今日の高速コンテナーコーティング ラインでは毎分大量の缶が生産されます。コーティング不良により発生する被覆が不十分な缶は、再コーティングまたは廃棄する必要があります。 また、どのスプレー マシンが不良品を生んでいるかを特定するには、生産を一旦停止する必要があります。 不必要な機械のシャットダウンは生産性を悪化させます。
ノードソンのインクドット識別システムは、コーティング ラインで誤動作しているスプレーマシンを迅速に特定することで、プロセスを監視します。 各缶がスプレー機に入ると、各缶の底に小さく目立たないインクのドットを印字します。 ライン上のマシンごとに異なるインク色が使用されるため、問題を起こしているマシンをすぐに特定できます。
- より迅速で効率的なプロセスにより、不良品の確認に必要な人件費が削減されます。
- カラーとUVインクを使用できます。
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インクドットマーキングシステム
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インクドットリザーバー マニホールド
インクドットID システム
機能と利点
- スプレー機に入るときに各缶に印を付けますどのスプレー マシンが各缶をコーティングしているかをすぐに特定します。
- エナメル評価者および金属暴露試験は、生産缶で実行できますテスト 缶を実行するために生産を停止する必要がなくなります。
- 強化されたリザーバー設計スラッジをなくし、インク レベルを視覚的に表示します。
- モジュール式スプレーガンにより、バルブモジュールの交換が可能迅速で費用対効果の高いメンテナンスのために。
- スプレーガンの ボール＆シート デザイン長寿命とポジティブシャットオフを提供します。
- 高速で正確な操作高速回線に対応。
インクドット リザーバー マニホールド アセンブリ
Ink-Dot Reservoirマニホールド は、Nordson Ink-Dot IDを使用する際の利便性を高めます システムの供給容器として、インクが出荷されたのと同じボトルを使用できるようにします。
- インクがこぼれる可能性が少なく、インク供給の簡単で効率的な補充
- 頑丈なアルミニウムとプレキシガラス 建設業
- 同じ取り付け寸法で、古いスタイルのリザーバーを簡単に後付けできます
- 貯水池へのスラッジ堆積を解消
- インクの残量が一目でわかる透明な補給ボトル
コンテナーコーティング システムに関するお客様の声
当社の缶内面コーティング システムの性能に対する最高の証言は、最高の生産基準を持つ顧客から得られます。
CleanSpray XTシステムにより、年間800時間以上の追加生産時間と同等の労働要件の削減が実現しました。
「私たちは何年もノードソンと提携しており、彼らは常に優れた技術的知識とサポートを提供してくれました。 私たちは他の選択肢を検討しましたが、ノードソンが彼らを支持することを知っていました
信頼できるサービスとサポートを備えたテクノロジーです。」
A7Aガン システムでは、塗料の使用量が1ガロンあたり21ドラム缶から1ガロンあたり約32ドラム缶にまで拡大し、大幅な塗料の節約を経験しています。 塗料の変更もその場で行うことができるため、生産時間と材料を節約できます。 ノードソン システムを導入して以来、ドラム缶の廃棄物は1つもありません。
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ノードソン インダストリアルコーティングシステム は、粉体塗装、食品および飲料用の缶メーカー、1Kおよび2K材料ディスペンシングビジネス、バッテリーEVおよび 自動車アセンブリ産業向けに世界規模で複数のソリューションを提供し、さまざまなサービスとリソースにより、あらゆる面でお客様のビジネスをサポートします。