ネットワーク接続が液剤塗布コントロール技術を進化させる

リモートでアクセスが可能なオートディスペンサーにより、組織のスマートファクトリー対応を実現

液剤塗布技術を使用する先進メーカーは、市場は絶えず変化するものであることを理解しています。簡単に変化できることはめったにありません。スマートな組織は、競合他社が追いつく前に、変化がもたらす競争上の優位性を活用できるよう、生産におけるトレンドをいち早く採用しています。多くの企業にとって、スマートファクトリーとIndustry 4.0の統合を推進することは、そのような機会を得ることになりますが、業界の課題は簡単ではありません。通信、データ、調整、および報告は、クリアしなければならないハードルのほんの一部です。具体的には、次のような課題があります。

• 機器間で直接通信できない
• データ取得が不十分
• 現場でのトラブルシューティングができない
• 手間のかかるプログラミングプロセス
• 塗布パラメーターを可視化できない
  
  

リモートでアクセス可能な塗布技術はお客様の組織に適していますか。

より詳細なレベルで、自社の生産工程でリモート液剤塗布技術を採用する準備ができているかどうかを企業のリーダーシップチームが評価することもできます。リモートでアクセス可能な技術がお客様に適しているかどうかを確認するポイントを以下にご紹介します。

1. 組織が、スマートファクトリー/Industry 4.0への対応に向けて取り組んでいる
2. MDR (Medical Device Reporting) 規制を満たすため、製品利用率を最大限に高める必要がある
3. リモート制御設定を最大限に活用することで、プロセスの効率を向上させ、生産コストを削減したいと考えている
4. 企業が、一元化されたプログラマブルロジックコントローラー (PLC) とのオープンな通信を確立したいと考えている
5. チームは、塗布パラメーターの PLC ベースのセットアップコントロールを確立する必要がある

メリットは非常に多くありますが、トランスミッション コントロール プロトコル/インターネットプロトコル (TCP/IP) 接続システムのメリットを活用するために、組織はどのオートディスペンスシステムを使用できますか。

リモートでアクセス可能なスマートファクトリー

ノードソン EFD は現在、Factory of the Future (未来の工場) 向けに 2 つのソリューションを提供しています。これには、NX 機能を備えた UltimusPlus™ や、7197PCP-DIN-NX 容積式塗布コントローラーなどが挙げられます。どちらも、次世代の製造工程を実装するために必要な効率、相互運用性、速度、および検証を提供します。このビジョンを実現するために、ノードソン EFD は、TCP/IP v4 対応の容積式塗布ソリューションを提供しています。これにより、ユーザーは PLC、パーソナルコンピューター、またはタブレットから塗布ヘッドをセットアップして操作することができます。また、操作において一元化されたリモートプログラミングを活用できます。NX 機能を備えた UltimusPlus と 7197PCP-DIN-NX ソリューションの両方により、メーカーは塗布パラメーターフィードバックを使用して、施設での液剤塗布操作を分析および最適化することができます。

Web インターフェイス

UltimusPlus の Web インターフェイスは、ディスペンサーと同じインターフェイスを備えています。IP アドレスを取得するには、オペレーターは設定をクリックし、[Ethernet] タブを開き、アドレスを取得します。複数のユニットを一元化された場所 (コンピューター、タブレットなど) から制御でき、インターフェイスを使用して変更やリモートでの監視を行うことができます。メーカーは UltimusPlus をリモートで監視して、離れた場所からディスペンスログのダウンロードや削除を行うこともできます。この技術は、コンピューター、タブレット、およびモバイルデバイスで使用できます。さらに、リモート時刻同期機能により、ディスペンサーの時刻を実際の時刻に合わせることができます。

ディスペンスログ

UltimusPlus の FTP ディスペンスログについて詳しく説明すると、このプロトコルは、UltimusPlus を PLC と併用する場合にログをダウンロードする際に使用されます。オペレーターはファイル転送プロトコル (FTP) を介してログをダウンロードできますが、削除することはできません。Industry 4.0 プラットフォームを開発している組織の場合、ノードソン EFD では、FileZilla® クライアント FTP の使用をお勧めします。メーカーが自社の PLC を使用している場合は、クライアント FTP を使用できます。7197PCP-DIN-NX はログを提供しますが、ディスペンスログではないため、ダウンロードできません。

NX 機能を備えた UltimusPlus の詳細については、UltimusPlus データシートをご確認ください。また、こちらから UltimusPlus のハウツービデオをご覧いただけます。

7197PCP-DIN-NX の詳細については、7197PCP-DIN-NX データシートをご確認ください。また、こちらから 7197PCP-DIN-NX のビデオもご覧いただけます。

ノードソン EFD のスマートファクトリー対応技術からプロセスに対して得られるメリットとは

戦略的な生産計画を実装するには、資本設備について賢明な決断を下すことが不可欠です。当然のことながら、メーカーは技術投資から得られる高い投資収益率に関心を寄せています。簡単に言えば、革新的な先進メーカーがノードソン EFD のスマート液剤塗布および容積式塗布技術を選択する理由は、メーカーが必要とする将来性のある機能をこの技術が提供するためです。組織が次のような目標を達成する方法を模索している場合、組織のプロセスはこれらの革新的な技術からメリットを得られます。

• 速度: 複数のコントローラーをリモートで監視および更新することにより、時間を節約します。
• 生産性: MDR (Medical Device Reporting) 規制を満たすようシステムのアップタイムを最大化します。
• 収益性: リモート制御設定を最大限に活用することで、プロセスの効率を向上し、生産コストを削減します。
• 柔軟性: PLC、PC、またはタブレットから装置を直接制御します。
• 確実性: プロセスのスマートファクトリー/Industry 4.0 対応を実現します。

主な産業用途

医療機器とエレクトロニクス産業のメーカーには、厳しい品質基準と大量生産の要求に応えるという共通の課題があります。医療機器製造業界に特有のものとして、オペレーターは厳しい MDR 規制を満たす必要があります。低品質による法外なコストと厳しい業界規制により、メーカーはこれらの製造の課題に対処するために UltimusPlus 液剤塗布ソリューションに注目しています。技術の主な用途には、診断試験紙への試薬の塗布、医療機器アッセンブリーの接着、補聴器やイヤホン製品の接着、携帯デバイスディスプレイの接着が含まれます。診断試験紙製造に関して言えば、メーカーは UltimusPlus ソリューションの優れた試薬塗布がこの診断試験紙製造用途に適していることを見い出しました。

現在、この技術によって分散通信プラットフォーム上でリアルタイムの製造データを提供できるため、UltimusPlus ソリューションは Factory of the Future (未来の工場) 対応となっています。このソリューションは、自動化およびネットワーク化された製造施設への統合に対応しています。

同様に、7197PCP-DIN-NX 液剤塗布ソリューションは、エレクトロニクス産業および EV バッテリー部品アッセンブリーメーカーによって選ばれています。このソリューションは、高スループットの需要に対応しながら、高品質の製品を製造するという 2 つの (そして時には異なる) 課題に対処するのに役立つためです。このソリューションは、仮想現実 (VR) ゴーグル製造 (2K エポキシ塗布)、携帯デバイスディスプレイ (2K 接着)、および EV バッテリー部品アッセンブリー (熱伝導材料 [TIM]) といった用途で大きな可能性を示しています。さらに、コネクテッドテクノロジーは、メーカーがデータ駆動型の手法を用いて工程を最適化するのに役立ちます。このようにして、組織は Industry 4.0 のオンボーディング目標を達成しながら、生産上の課題にも対応できます。

仮想現実ゴーグル用途

7197PCP-DIN-NX 液剤塗布機能の良い例として、VR ゴーグル製造用途が挙げられます。メーカーは、VR ゴーグルの材料の接着に 2 液性エポキシを使用しています。再現性の高い方法で、非常に高い精度で空間に液剤を注入できる液剤塗布ソリューションが必要とされるため、この用途は複雑なものとなっています。

さらに、ゴーグルの製造工程では、液剤塗布ソリューションで VR レンズ部品を所定の位置に接着する際に、2 液性エポキシの非常に薄いビードを塗布する必要があります。ラインへの塗布に伴って、テーブルトップの自動移行により、さまざまな速度でパターンを生成します。これを管理するには、モーターの回転を遅くしたり加速したりすることが重要です。これにより、メーカーは一貫性のあるビードを維持し、パーツを接着するときに形状をパターン化できます。さらに、この液剤塗布ソリューションには、PLC を介したリモート塗布制御が必要でした。

PLC を介して塗布を制御する方法を模索していると言及していたチームは、EFD の7197PCP-DIN-NX コントローラーを導入しました。このネットワーク対応コントローラーは、自動容積式塗布用途において塗布パラメーターを正確に制御します。スマートファクトリー統合のために、イーサネット経由で NX プロトコルを使用して、PLC または他の製造プラントコントローラーと直接通信できます。

携帯デバイスディスプレイ用途

携帯デバイスディスプレイの製造には、特有の課題があります。共通の問題として、メーカーはモバイルデバイスのハウジング周りの接着に 2 液性 (2K) エポキシを非常に細く塗布して、慎重に扱う必要のある部品を所定の位置に恒久的に固定する必要があります。さらに、デバイスは厳しい落下テストに合格するよう完全な接着強度を示す必要があり、重要な部品がデバイスのハウジングケースで緩んだり壊れたりしないようにします。

ノードソン EFD の 7197PCP-DIN-NX コントローラーは、この大量の品質重視の製造用途で必要とされる正確な液剤塗布機能を提供します。ソリューションを携帯デバイスディスプレイの生産工程に簡単にネットワーク接続して統合できるため、ソリューションは生産プロセスに快適に適合します。リモートネットワーキング機能は、Factory of the Future (未来の工場) の製造革命における新たな転換に対して、組織が将来性を確保するのに役立ち、メーカーはデータを使用して継続的にプロセスを改善することができます。

EV バッテリー製造用途

電気自動車 (EV) へのパラダイムシフトにより、EV バッテリーの製造が大幅に増加しています。電動化革命が進むにつれて、EV バッテリー パック メーカーはいくつかの課題に直面しています。具体的には、熱放散の課題が、バッテリーメーカーにとって大きな負担となっています。熱放散は EV バッテリー設計において大きなエンジニアリング上の懸念であるため、液剤塗布ソリューションにより、バッテリー部品アッセンブリーにおいて熱伝導材料 (TIM) を非常に正確に塗布できる必要があります。具体的に説明すると、メーカーは、電子部品ハウジングの周りに 2 液性 TIM シリコーン液剤のビードを塗布する必要があります。これらの部品が組み合わさって塗布形成ガスケットとして機能し、アッセンブリーから熱を放散する熱伝導体として機能します。最後に、EV バッテリーベッドに取り付けられた長方形のラミネート金属部品に 1 液性および 2 液性の TIM 材料を塗布するために、ディスペンサーが必要となります。

ノードソン EFD の 7197PCP-DIN-NX 容積式塗布システムは、EV バッテリーメーカー向けの特殊機能を提供します。このソリューションでは、EV バッテリーメーカーが直面するこれらすべての製造課題に対応できるよう、精度、材料塗布機能、および柔軟性を提供します。さらに、このソリューションはデジタル接続とレポート機能を提供して、EV バッテリーメーカーがグローバル市場の厳しい状況に対して将来性を確保できるようにします。

まとめ

装置間の直接通信を改善し、データ取得を強化して、現場でトラブルシューティングを行うことによるメリットを得ようと模索している先進メーカーは、スマートファクトリー/Industry 4.0 統合パスを採用しています。液剤塗布分野において、これを実現する手段は明確です。UltimusPlus と 7197PCP-DIN-NX ソリューションを使用することで、組織はリモートでアクセス可能な製造のメリットを活用できるようになると同時に、手間のかかるプログラミングプロセスや塗布パラメーターの可視性を得るという課題も解決できます。メリットは非常に多くありますが、どうすればオートディスペンサーで TCP/IP 接続システムのメリットを提供できるのかについては明らかです。

ご不明な点がある場合、または経験豊富なアプリケーション専門家との相談をご希望の場合は、お気軽に [email protected] までお問い合わせください。

Claude Bergeron（クロード・ベルジュロン）について

クロード・ベルジュロンは、ノードソンEFDのジェッティングシステム担当シニア・グローバル・プロダクト・ライン・マネージャーです。幅広いアプリケーションと製品に関する知識を活かし、市場で最も革新的なディスペンシングバルブの開発をリードしています。クロードは、40年以上にわたる液剤塗布の経験を有しています。1981年にノードソンEFDに入社。

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アーメド・カーンについて

Ahmed Khanは、ノードソンEFDの精密液剤塗布およびオートメーション部門のグローバル・プロダクト・マネージャーです。顧客に提案とソリューションを提供し、初期システム統合を支援する。Ahmedは、13年にわたる液剤塗布の経験があります。2013年にノードソンEFDに入社し、イギリスを拠点としています。