La conectividad de red hace avanzar las tecnologías de control de dosificación de fluidos

Los sistemas de dosificación automática de fluidos accesibles de forma remota hacen que las organizaciones estén listas para la metodología Smart Factory

Los fabricantes experimentados que utilizan tecnología de dosificación de fluidos entienden que solo hay una constante en el mercado: el cambio. Rara vez es fácil cambiar, y las organizaciones inteligentes eligen ser las primeras en adoptar las tendencias de producción para poder aprovechar las ventajas competitivas que ofrece el cambio, antes de que la competencia los alcance. Para muchas empresas, adoptar la integración Smart Factory/Industria 4.0 representa una gran oportunidad, pero no hay que subestimar los desafíos de la industria. La comunicación, los datos, la coordinación y la presentación de informes son solo algunos de los obstáculos que deben superarse. Específicamente, estos desafíos incluyen lo siguiente:

• falta de comunicación directa entre equipos;
• recopilación de datos inadecuada;
• falta de solución de problemas en el lugar;
• procesos de programación tediosos;
• carencia de visibilidad de los parámetros de dosificación.
  
  

¿Es la tecnología de dosificación accesible de forma remota adecuada para su organización?

En un nivel más detallado, el equipo de liderazgo de su empresa puede estar evaluando si el proceso de manufactura está listo para adoptar la tecnología de dosificación remota de fluidos. Aquí le mostramos cómo saber si la tecnología de acceso remoto es adecuada para usted:

1. Su organización avanza hacia una metodología Smart Factory/Industria 4.0.
2. Necesita maximizar la utilización del producto para cumplir con las regulaciones de MDR (informes de dispositivos médicos).
3. Desea mejorar la eficiencia de los procesos y reducir los costos de producción al tiempo que maximiza los aspectos controlados de forma remota.
4. Su empresa desea establecer una comunicación abierta con un controlador lógico programable (PLC) centralizado.
5. Su equipo necesita establecer un control de configuración basado en PLC de los parámetros de dosificación.

Con tanto que ganar, ¿qué sistemas de dosificación automática puede usar su organización para obtener los beneficios de un sistema conectado con el protocolo de control de transmisión/protocolo de Internet (TCP/IP)?

Smart Factory de acceso remoto

En la actualidad, Nordson EFD ofrece dos soluciones para la Fábrica del Futuro. Estas son UltimusPlus™ con capacidad NX y el controlador de dosificación volumétrica 7197PCP-DIN-NX. Ambas ofrecen la eficiencia, la interoperabilidad, la velocidad y la validación necesarias para implementar operaciones de manufactura de próxima generación. A fin de lograr esta visión, Nordson EFD ofrece una solución para la dosificación volumétrica compatible con TCP/IP v4 que permite a los usuarios configurar y operar el cabezal dosificador desde un PLC, una computadora personal o una tableta. Eso permite que su operación aproveche la programación centralizada y remota. Las soluciones UltimusPlus con capacidad NX y 7197PCP-DIN-NX permiten a los fabricantes utilizar la retroalimentación de los parámetros de dosificación para analizar y optimizar las operaciones de dosificación de fluidos en sus instalaciones.

Interfaz web

La interfaz web de UltimusPlus presenta la misma interfaz que el dosificador. Para obtener la dirección IP, un operador hace clic en Configuración, abre la pestaña Ethernet y obtiene la dirección. Se pueden controlar varias unidades a través de una ubicación centralizada, es decir, computadora, tableta, entre otros, y la interfaz le permite realizar cambios y monitorear de forma remota. Los fabricantes también pueden monitorear UltimusPlus de forma remota, ya que pueden descargar y eliminar el registro de distribución desde ubicaciones distantes. La tecnología se puede utilizar en computadoras, tabletas y dispositivos móviles. Además, una función de sincronización de tiempo remoto hace coincidir el tiempo del dosificador con el tiempo real.

Registro de dosificación

Analicemos más detalladamente el registro de dosificación FTP de UltimusPlus: el protocolo se utiliza para descargar el registro cuando se usa UltimusPlus en combinación con el PLC. Los operadores pueden descargar pero no eliminar el registro a través del protocolo de transferencia de archivos (FTP). Para las organizaciones que desarrollan su plataforma de Industria 4.0, Nordson EFD recomienda el cliente FTP FileZilla®. En una situación en la que el fabricante está utilizando su PLC, se puede utilizar el FTP del cliente. La solución 7197PCP-DIN-NX proporciona un registro, pero no es un registro de dosificación y no se puede descargar.

Para obtener más información sobre UltimusPlus con capacidad NX, consulte la hoja de datos de UltimusPlus. Además, eche un vistazo a los videos instructivos de UltimusPlus aquí.

Para obtener más información sobre el 7197PCP-DIN-NX, consulte la hoja de datos sobre 7197PCP-DIN-NX. Además, eche un vistazo a los videos de 7197PCP-DIN-NX aquí.

¿Cómo puede beneficiarse su proceso de la tecnología lista para la metodología Smart Factory de Nordson EFD?

Tomar decisiones inteligentes sobre bienes de capital es esencial para implementar un plan estratégico de manufactura. Desde luego, los fabricantes están interesados en un fuerte retorno de sus inversiones en tecnología. En pocas palabras, la razón por la que los fabricantes experimentados e innovadores eligen la tecnología inteligente de dosificación de fluidos y dosificación volumétrica de Nordson EFD es porque ofrece las capacidades que necesitan para prepararse para su futuro. Su proceso puede beneficiarse de estas tecnologías innovadoras si su organización está buscando formas de alcanzar estos objetivos:

• Velocidad: ahorre tiempo monitoreando y actualizando varios controladores de forma remota.
• Productividad: maximice el tiempo de actividad de la máquina para cumplir con las normas MDR (informes de dispositivos médicos).
• Rentabilidad: maximice la configuración controlada de forma remota para mejorar la eficiencia de los procesos y reducir los costos de producción.
• Flexibilidad: controle equipos directamente desde su PLC, PC o tableta.
• Confianza: haga que sus procesos estén listos para Smart Factory/Industria 4.0.

Usos clave de la industria

Los fabricantes de dispositivos médicos y de la industria electrónica comparten desafíos similares: cumplir con estrictos estándares de calidad y alta demanda de fabricación Como algo específico de la industria de fabricación de dispositivos médicos, los operadores deben cumplir con estrictas regulaciones de MDR. Debido al elevado costo que conlleva ofrecer productos de mala calidad y las estrictas regulaciones de la industria, los fabricantes recurren a la solución de dosificación de fluidos UltimusPlus para enfrentar estos desafíos de manufactura. Algunos de los usos clave de esta tecnología incluyen la aplicación de reactivos a las tiras reactivas de diagnóstico y la unión de los componentes de conjuntos de dispositivos médicos, audífonos y auriculares, y pantallas inalámbricas. En el caso de la fabricación de tiras de diagnóstico, la fuerte dosificación de reactivos de la solución UltimusPlus funciona bien para su fabricación.

Ahora, con la capacidad de la tecnología de proporcionar datos de fabricación en tiempo real en una plataforma de comunicación distribuida, la solución UltimusPlus está preparada para la Fábrica del Futuro. La solución está lista para integrarse en una planta de fabricación automática y en red.

Del mismo modo, la solución de dosificación de fluidos 7197PCP-DIN-NX ha sido seleccionada por los fabricantes de ensamblaje de componentes electrónicos y de baterías EV porque les ayuda a enfrentar los desafíos duales (y a veces dispares) de fabricar productos de alta calidad y cumplir con las altas demandas de productividad. La solución ha mostrado un enorme potencial en estos usos: fabricación de gafas de realidad virtual (VR) (epoxi de dos partes), pantalla inalámbrica (unión de dos partes) y ensamblaje de componentes de batería EV (material de interfaz térmica [TIM]). Además, la tecnología conectada ayuda a los fabricantes a utilizar prácticas basadas en datos para optimizar sus operaciones. De esta manera, las organizaciones pueden alcanzar los objetivos de incorporación de la Industria 4.0, al mismo tiempo que cumplen con los desafíos de producción.

Gafas de realidad virtual

Un buen ejemplo de las capacidades de dosificación de fluidos de 7197PCP-DIN-NX es la fabricación de gafas de realidad virtual. El fabricante utiliza un epoxi de dos partes para unir materiales en las gafas. Este uso es complejo porque requiere una solución de dosificación de fluidos que pueda inyectar fluido en un espacio con tolerancias muy estrechas, de una manera altamente repetible.

Además, el proceso de manufactura de las gafas requiere que la solución de dosificación de fluidos aplique un cordón muy delgado de epoxi de dos partes para unir los componentes de la lente y, a medida que se distribuyen las líneas, que haya una transición de la automatización de la mesa alrededor de los patrones a diferentes velocidades. Para gestionar esto, es importante reducir la velocidad y acelerar la rotación del motor, lo que permite al fabricante mantener una geometría de patrón y cordón consistente a medida que se une la pieza. Además, la solución de dosificación de fluidos necesitaba ofrecer control remoto de dosificación a través de un PLC.

Se presentó el controlador 7197PCP-DIN-NX  de EFD al equipo cuando mencionaron que estaban buscando una manera de controlar su dosificación a través de un PLC. Este controlador con capacidad de red proporciona un control preciso de los parámetros de dosificación para aplicaciones de dosificación volumétrica automatizada. Permite la comunicación directa con un PLC u otros controladores de plantas de fabricación mediante el protocolo NX a través de Ethernet para la integración de Smart Factory.

Pantalla inalámbrica

La fabricación de pantallas inalámbricas presenta un conjunto único de desafíos. Un problema común es que los fabricantes deben dosificar una línea muy delgada de epoxi de dos componentes (2K) alrededor de la carcasa del dispositivo móvil para unir y asegurar de forma permanente los componentes delicados en su lugar. Además, el dispositivo debe exhibir una fuerza de unión perfecta para pasar rigurosas pruebas de caídas, lo que garantiza que los componentes críticos no se aflojen ni se suelten de la carcasa del dispositivo.

El controlador 7197PCP-DIN-NX de Nordson EFD proporciona las capacidades precisas de dosificación de fluidos requeridas por esta aplicación de fabricación centrada en la calidad y la alta demanda. La capacidad de conectarse fácilmente en red e integrar la solución en el proceso de manufactura de la pantalla inalámbrica hace que la solución se adapte con comodidad a su proceso de producción. Las capacidades de redes remotas ayudan a preparar a la organización a futuro para cambios adicionales en la revolución de la manufactura según la Fábrica del Futuro, y el fabricante puede usar los datos para habilitar un proceso de mejora continua.

Manufactura de baterías para vehículos eléctricos

El cambio de paradigma hacia los vehículos eléctricos (EV) ha resultado en un gran auge en la manufactura de baterías para EV. A medida que avanza la revolución de la electrificación, los fabricantes de paquetes de baterías para vehículos eléctricos enfrentan varios desafíos. Principalmente, el desafío de la disipación de calor se cierne sobre los productores de baterías. Debido a que la disipación de calor es una de las principales preocupaciones de ingeniería para el diseño de una batería de EV, la solución de dosificación de fluidos debe poder dosificar material de interfaz térmica (TIM) con mucha precisión durante el ensamblaje de los componentes de la batería. En particular, los fabricantes deben aplicar cordones de fluido de silicona TIM de dos partes alrededor de las carcasas de los componentes eléctricos. Estos componentes se combinan para servir como una junta formada en el lugar y un conductor de calor térmico para disipar el calor del conjunto. Por último, el sistema de dosificación de fluidos necesitaba aplicar material TIM de una y dos partes en componentes de metal laminado de forma rectangular instalados en la plataforma de las baterías de vehículos eléctricos.

Los sistemas de dosificación volumétrica 7197PCP-DIN-NX de Nordson EFD ofrecen capacidades específicas para los fabricantes de baterías de vehículos eléctricos. La solución proporciona la precisión, la capacidad de dosificación de materiales y la flexibilidad que se necesitan para cumplir con todos estos desafíos de manufactura que enfrentan los fabricantes de baterías de vehículos eléctricos. Además, la solución ofrece conectividad digital e informes con el objetivo de preparar al fabricante de baterías de vehículos eléctricos a futuro para los rigores del mercado global.

Conclusión

Los fabricantes experimentados que buscan mejorar la comunicación directa entre los equipos, impulsar la recopilación de datos y obtener los beneficios de la resolución de problemas en el lugar están adoptando una ruta de integración Smart Factory/Industria 4.0. En cuanto a la dosificación de fluidos, los medios para hacerlo son claros: Las soluciones UltimusPlus y 7197PCP-DIN-NX permiten a las organizaciones aprovechar los beneficios de la manufactura de acceso remoto, al mismo tiempo que resuelven los tediosos procesos de programación y los desafíos para obtener visibilidad de los parámetros de dosificación. Con tanto que ganar, está claro cómo un sistema automático de dosificación de fluidos puede brindar los beneficios de un sistema conectado TCP/IP.

Si tiene alguna pregunta o desea hablar con un especialista en aplicación experimentado, no dude en enviarnos un correo electrónico a [email protected].

Claude Bergeron

Claude Bergeron es Gerente Global Senior línea de producto de Sistemas inyección en Nordson EFD. Utiliza su amplio conocimiento de aplicaciones y productos para liderar el desarrollo de algunas de las válvulas dosificadoras más innovadoras del mercado. Claude tiene más de 40 años de experiencia en la dispensación de fluidos. Se incorporó a Nordson EFD en 1981.

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Acerca de Ahmed Khan

Ahmed Khan es director global de producto para sistemas de automatización y dosificación de fluidos de precisión en Nordson EFD. Proporciona asesoramiento y soluciones a los clientes apoyándoles en la fase inicial de integración del sistema. Ahmed cuenta con 13 años de experiencia en dosificación de fluidos. Se incorporó a Nordson EFD en 2013 y trabaja en el Reino Unido.