BT 4000HS Shear
高速接着せん断試験は、複雑で費用のかかる 基板レベル落下試験の、実用的な代替方法です。 高速接着試験は、 はんだバンプに高速でひずみを与えることで、 落下試験の環境を再現するものです。
概要
BT 4000HS Shear は、精巧に設計されたモーションシステムと特許取得の高速トランスデューサ技術により、再現性、信頼性、そして最も重要な測定データの精度において、ノードソンの卓越した品質への誇りが反映されています。
BT 4000HS Shear 試験では、ツール（試験用のボール）が ボールと接触する前に加速するためのスペースが 確保されている必要があります。このスペースは、 設定された速度に基づいて自動的に算出された 距離だけサンプルホルダーを後退させることで 確保されます。せん断トランスデューサは、業界標準のはんだバンプや C4 バンプのサイズに対応しています。
Nordson Paragon™ ソフトウェアは、 接着試験の新時代を切り開きます。 直感的かつ自在に設定できる インターフェースによって、高度な機能を 簡単かつ素早く利用でき、 効率的かつ 100% の信頼性で 接着試験が 行えます。
製品ビデオ BT4000HS Shear
高速接合試験
高速接合試験
高度化された接合試験
従来の接合試験は、せん断試験で 1mm/秒以下、 引張試験で 5mm/秒以下という比較的低い速度で実施されており、 主な破壊モードははんだの延性破壊となっています。鉛フリー接合は、 特にボールとパッドの界面で脆性破壊が 起こりやすいことが研究で指摘されています。 このような破壊は、製造から最終製品に至るまで、 はんだ接合のライフサイクル全体で発生する可能性があります。 さらに、異種集積に伴う実装技術の 大型化（体積増加）により、脆性破壊のリスクが 高まっています。脆性障害の影響は、単一の FC-BGA と比べてさらにコストが高くなる可能性があります。
高速ボンドテスター
BT 4000HS Shear 試験では、ツール（試験用のボール）が ボールと接触する前に加速するためのスペースが 確保されている必要があります。このスペースは、 設定された速度に基づいて自動的に算出された 距離だけサンプルホルダーを後退させることで 確保されます。せん断トランスデューサは、業界標準の はんだバンプや C4 バンプのサイズに対応しています。
高速試験が重要である理由
ジョイントは、製造時やその使用期間中に 高いひずみを受けることがあります。最近、「脆性破壊」によるジョイントの故障という 潜在的な問題が主要な懸念事項として特定されました。 ジョイントが劣化した後に故障する理由は いくつかありますが、潜在的な 故障原因の一部は製造工程中の問題に 関連しています。高速試験は、従来の試験速度よりも、 これらの条件をより正確に再現することができます。将来 発生する可能性のある障害をより的確に特定できます。
破壊力解析
Nordson PARAGON
インテリジェントなシステム監視ツール
は、ツールの寿命テストやロードカートリッジ、校正治具、ヘルスチェックなどに対応しています。また、
高度なデータ表示
やグラフ機能により、 複数のグラフを同時に表示したり、サイズを調整したり、簡単に拡大表示することが可能です。
一貫して発生が保証される
故障モードを評価することで、各テストの分析データを得ることができます。GR&Rは、ボンドテスターの繰り返し性と再現性を測定するためのツールキットです。
ソリューション
Nordson の 4000HS Shear ボンドテスターは、半導体（パッケージの組み立ておよび試験）、基板メーカー（新材料や メッキの認定）、材料メーカー（新材料認定）、鉛フリー製品認定、および研究開発 / 開発をサポートします。&
脆性破壊および落下&衝撃試験
高速接着試験は、はんだバンプに高速で ひずみを加えることで、はんだを硬化させ、 荷重をボンド界面に大きく伝達し、 落下試験の環境を再現します。
デバイス上のすべての相互接続を試験する
BGA、CSP、QFN、SiP、MCM、はんだ接合、ボンドパッド、 基板評価。
よくある質問： 高密度半導体における接点信頼性 ラボテスト
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Q: 現代の半導体デバイスにおいて、接点の信頼性がなぜそれほど重要なのでしょうか？
半導体デバイスが小型化・複雑化するにつれて、一貫した性能、安全性、および長期的な耐久性を確保するためには、微細な相互接続の信頼性が不可欠となる。 たとえ軽微な欠陥であっても、製品のライフサイクル全体を通して重大な故障につながる可能性がある。
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Q: 半導体デバイスにおける相互接続とは何ですか？
インターコネクトは、信号、電源、およびデータがコンポーネント間を流れることを可能にする、微細な導電経路です。 これらはあらゆる半導体デバイスの基盤を形成し、全体的な機能にとって極めて重要である。
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Q: 小型化は相互接続の信頼性にどのような影響を与えますか？
小型化によって相互接続の寸法はわずか数ミクロンにまで縮小され、同時に密度も向上する。 これにより、材料や製造工程のばらつきの影響を受けやすくなり、欠陥のリスクが高まる。
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Q: 接合試験 とは何ですか？
接合試験 は、制御された力を加えることによって相互接続の機械的強度を測定するために使用される方法です。 これは、ボンディング の整合性に関する定量的な洞察を提供し、生産の初期段階で弱い接続を特定するのに役立ちます。
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Q: 接合試験 は従来の検査方法とどのように異なりますか?
検査技術は目に見える欠陥や構造上の欠陥を検出するのに対し、接合試験 は相互接続の実際の強度を評価し、長期的な信頼性に関するより深い洞察を提供します。
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Q: 接合試験 が重要管理点とみなされるのはなぜですか？
接合試験 は接続強度を直接検証することで、製造業者が現場での故障を防ぎ、製品の歩留まりを向上させ、デバイスが製品寿命全体にわたって信頼性要件を満たすことを保証するのに役立ちます。
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Q: 高度な包装技術はどのような課題をもたらしますか？
FOWLPや3Dスタッキングなどの高度な包装手法では、複雑な材料相互作用や応力変動が生じるため、一貫性のある接着品質を維持することが難しくなり、より精密なラボテスト手法が必要になります。
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Q: 自動化された接合試験システムが重要な理由は何ですか？
自動化は、測定精度、再現性、および吐出量を向上させ、人的ミスを減らします。 また、トレーサビリティの向上とデータに基づいたプロセス最適化も可能になります。
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Q: AIは接合試験をどのように変革していますか?
Nordson Intelligence AIは、より迅速かつ一貫性のある故障分類を可能にし、データ内のパターンを特定し、生産サイクルの早い段階でプロセスリスクを検出するのに役立つことで、接合試験を強化します。
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Q: 半導体製造における接合試験の将来性は？
接合試験 は、インテリジェントでデータ駆動型のプロセスへと進化しています。 将来のシステムは、高精度測定、適応型サンプリング、自動化、および高度な分析を組み合わせることで、次世代半導体技術を支えるものとなるだろう。