「ソフトパウダークラウド」で 粉体塗装 を改善

「新しいシステムを計画していたとき、現在の市場に精通し、さまざまなプロバイダーを比較しました」と、このセグメントでの購入を担当するミーレのライナー フライアーは言います。 「最終的には、2つの基準が重要でした。 もちろん、ミーレは品質、または 粉体塗装 の品質を意味します。 これが最初に来て、次に価格が続き、それはすべてのサプライヤーにとって同等でした." 粉体塗装 の品質、機械的および耐薬品性だけでなく、デザインがどのように反映されるかは、新しい 粉体塗装 システムの調達において非常に重要でした. 近年、商業用表面のデザインは、光沢のある粗い構造から、つや消し仕上げのより細かい構造に変化しています。 これらの特定のコーティングと仕上げには、わずかに光沢のある仕上げとは非常に異なるプロセスとプロセス制御が必要です。 「まさに 透明 ベンチュリ ポンプ技術に対する新しいノードソン高密度相コーティング技術の利点を検討するところです」とAndreas Eichbaumは付け加えます。 「これは、当社の決定に取り入れた粉体サプライヤーの推奨事項とも一致しています。」

ドイツのエルクラートにあるノードソンの研究所でのテストも、購入の決定に決定的な影響を与えました。 「Lehrte工場で生産する当社の製品は、非常にばらつきがあります。 私たちは、幅広いスペクトルを反映する参照コンポーネントを持ってラボに行きました。 結果を相互参照したところ、ノードソンが最も高度なコーティング結果を提供していることがわかりました。 一方では、これは非常に均一なコーティングの厚さと、他方ではコーティングが難しいコンポーネントの形状に関連しています」と、ミーレの生産マネージャー、ヨハネス・ライマーは報告しています。& Cie。 レアテのKG。

粉体塗装 システムは、標準のColorMax3高速カラー チェンジ ブース、Spectrum® で構成されています。  HD粉体供給センターとPowderPilot™ HD制御システム、8つのEncore® フィルターとツインサイクロンの後、HD自動ガン。 システムは2021年3月にミーレに設置されました。 1日2シフトで生産を行っていたことが判明し、3番目のシフトでシステムが変換されました。 Nordsonのチームとの調整は、2週間のセットアップ フェーズに至るまで、またその間も非常にうまくいきました。 3週間目には、最初のプログラムがテストされ、システムが立ち上げられ、比較的早く試運転を開始することができました。 非常に 透明 のスケジュールがあり、合計6週間後に計画どおりに量産に入りました。 私たちは常にノードソンから非常に手厚いサポートを受け、組み立てられたシステムは納入され、試運転され、私たちの要件を完全に満たしていました。」

新しい 粉体塗装 システムは、常に繰り返される数百の異なるコンポーネントをコーティングするために使用されます。 対応するコーティング プログラムは、コンポーネント クラスターの表面 フィニッシング 用に設定されており、常に同じ正確な結果を再現性で実現します。 粉体の高密度相透過により、最大限のプロセス制御が可能になるため、異なるコンポーネントに対して一度プログラムを作成するだけで済みます。 同様に、HDLV® 高密度相技術の柔らかいパウダー クラウドにより、深い凹部コンポーネントのコーティングがはるかに容易になりました。

製品は表面だけでなく、上面や側面にも塗装が施されています。 「当社の洗濯機のドアは、最終顧客にとっても非常に重要なコンポーネントです。 これは常にコンポーネントであり、従来は手作業でコーティングされていました。 新しいシステムにより、粉体塗装 を完全に自動化することに成功しました」と、Andreas Eichbaumは新しい粉体スプレー システムの最初の経験について語っています。 「一方で、これはコンポーネントを両面からコーティングする必要があり、片面の形状が非常に深いため、コンポーネントの静電気帯電が困難になるためです。 柔らかいパウダー クラウドのおかげで、これからは部品の両面が必要な均一なコーティング厚さでコーティングされます」と彼は結論づけています。."