Pulverbeschichtung verbessern mit "Soft Powder Cloud"

„Bei der Planung des neuen Systems haben wir uns mit dem aktuellen Markt vertraut gemacht und verschiedene Anbieter verglichen“, sagt Rainer Freier, bei Miele verantwortlich für den Einkauf in diesem Segment. „Am Ende waren zwei Kriterien ausschlaggebend. Miele steht natürlich für Qualität, oder besser gesagt für die Qualität der Pulverbeschichtung. Das steht an erster Stelle, gefolgt vom Preis, der bei allen Anbietern vergleichbar war.“ Die Qualität der Pulverbeschichtung, die mechanische und chemische Beständigkeit, aber auch wie sich das Design widerspiegelt, war bei der Beschaffung der neuen Pulverbeschichtungsanlage sehr wichtig. In den letzten Jahren hat sich das Design von Objektoberflächen von einer glänzenden Grobstruktur zu einer feineren Struktur mit mattem Finish gewandelt. Diese speziellen Beschichtungen und Oberflächen erfordern ganz andere Prozesse und Prozesssteuerungen als die etwas glänzenderen Oberflächen. „Hier sehen wir den ganz Transpatente Vorteil der neuen Nordson Dichtstrombeschichtungstechnologie gegenüber der Venturi-Pumpentechnologie“, ergänzt Andreas Eichbaum. „Das entspricht auch den Empfehlungen unseres Pulverlieferanten, die wir in unsere Entscheidung einfließen ließen.“

Ausschlaggebend für die Kaufentscheidung waren auch Tests im Labor von Nordson in Erkrath, Deutschland. „Unsere Produkte, die wir im Werk Lehrte produzieren, haben eine sehr hohe Varianz. Wir sind mit Referenzbauteilen ins Labor gegangen, die unser breites Spektrum widerspiegeln. Wir haben die Ergebnisse mit Querverweisen verglichen und festgestellt, dass Nordson die meisten fortschrittliche Beschichtung Ergebnisse liefert. Das betraf zum einen die sehr gleichmäßige Schichtdicke und zum anderen die schwierig zu beschichtenden Bauteilgeometrien“, berichtet Johannes Reimer, Produktionsleiter bei Miele& Cie. KG in Lehrte.

Das Pulverbeschichtungssystem besteht aus der standardmäßigen ColorMax3-Schnellfarbwechselkabine Spectrum®  HD-Pulverzufuhrzentrum und PowderPilot™ HD-Steuerungssystem, acht Encore®  HD-Automatikpistolen, Nachfilter und Doppelzyklon. Das System wurde im März 2021 bei Miele installiert. „Wir hatten für das gesamte Projekt einen sehr ambitionierten Zeitplan“, sagt Andreas Eichbaum, „auch weil wir das System im laufenden Betrieb ausgetauscht haben. Es stellte sich heraus, dass wir in zwei Schichten pro Tag produzierten und in der dritten Schicht die Anlage umgestellt wurde. Die Abstimmung mit dem Team von Nordson verlief im Vorfeld und während der zweiwöchigen Aufbauphase sehr gut. In der dritten Woche wurden die ersten Programme getestet, das System hochgefahren und wir konnten relativ schnell einen Probelauf starten. Wir hatten einen sehr Transpatente Zeitplan und nach insgesamt sechs Wochen sind wir wie geplant in die Serienproduktion gegangen. Wir wurden von Nordson die ganze Zeit über sehr gut unterstützt und das montierte System, geliefert und in Betrieb genommen, hat unsere Anforderungen voll erfüllt.“

Mit der neuen Pulverbeschichtungsanlage werden mehrere hundert verschiedene, immer wiederkehrende Bauteile beschichtet. Für die Oberflächenveredelung der Bauteilcluster wurden entsprechende Beschichtungsprogramme aufgesetzt, die immer die gleichen präzisen und wiederholgenauen Ergebnisse erzielen. Durch die dichte Phasenübertragung des Pulvers wird eine maximale Prozesskontrolle ermöglicht, sodass Programme für die verschiedenen Komponenten nur einmal erstellt werden müssen. Ebenso ist das Beschichten von Bauteilen mit tiefen Aussparungen aufgrund der weichen Pulverwolke des HDLV® viel einfacher geworden Dichtstrom Technologie.

Die Produkte werden nicht nur auf der Vorderseite beschichtet, sondern auch die Deck- und Seitenflächen werden ebenfalls beschichtet. „Die Tür unserer Waschmaschinen ist ein sehr wichtiges Bauteil, auch für den Endkunden. Dabei handelte es sich immer um ein Bauteil, das traditionell manuell beschichtet wurde. Mit der neuen Anlage ist es uns nun gelungen, die Pulverbeschichtung vollständig zu automatisieren“, berichtet Andreas Eichbaum von seinen ersten Erfahrungen mit der neuen Pulversprühanlage. „Das liegt zum einen daran, dass das Bauteil von beiden Seiten beschichtet werden muss und auf einer Seite sehr tiefe Geometrien aufweist, die eine elektrostatische Aufladung des Bauteils erschweren. Durch die weiche Pulverwolke werden fortan beide Seiten des Bauteils mit der geforderten gleichmäßigen Schichtdicke beschichtet“, und sein Fazit: „Die Pulverausbreitung ist im Vergleich zu früher deutlich reduziert worden, was natürlich auch viel Pulver einspart ."