Mejorar recubrimiento en polvo con "nube de polvo suave"

"Cuando estábamos planificando el nuevo sistema, nos familiarizamos con el mercado actual y comparamos varios proveedores", dice Rainer Freier, responsable de compras en Miele en este segmento. "Al final, dos criterios fueron cruciales. Por supuesto, Miele significa calidad, o más bien la calidad del recubrimiento en polvo. Esto es lo primero, seguido del precio, que era comparable para todos los proveedores". La calidad del recubrimiento en polvo, la resistencia mecánica y química, pero también cómo se refleja el diseño fue muy importante en la adquisición del nuevo sistema recubrimiento en polvo. En los últimos años, el diseño de las superficies comerciales ha pasado de una estructura basta brillante a una estructura más fina con acabado mate. Esos recubrimientos y acabados específicos requieren procesos y control de procesos muy diferentes a los acabados ligeramente más brillantes. "Ahí es donde consideramos la clara ventaja de la nueva tecnología de revestimiento de fase densa de Nordson sobre la tecnología de bomba Venturi", añade Andreas Eichbaum. "Esto también coincide con las recomendaciones de nuestro proveedor de polvo, que incorporamos en nuestra decisión".

Las pruebas en el laboratorio de Nordson en Erkrath, Alemania, también fueron decisivas para la decisión de compra. "Nuestros productos, que producimos en la planta de Lehrte, tienen una variación muy alta. Fuimos al laboratorio con componentes de referencia que reflejan nuestro amplio espectro. Hicimos una referencia cruzada de los resultados y descubrimos que Nordson ofrece la mayor cantidad de resultados recubrimiento avanzado. Por un lado, esto estaba relacionado con el espesor del recubrimiento, que era muy uniforme, y por otro lado, las geometrías de los componentes, que son difíciles de recubrir", informa Johannes Reimer, gerente de producción de Miele.& Cié. KG en Lehrte.

El sistema recubrimiento en polvo consiste en la cabina rápida estándar ColorMax3 cambio de color, el Spectrum®  Polvo HD centro de alimentación y PowderPilot™ HD sistema de control, ocho Encore®  Pistolas automáticas HD, post filtro y doble ciclón. El sistema se instaló en Miele en marzo de 2021. "Teníamos un cronograma muy ambicioso para todo el proyecto", dice Andreas Eichbaum, "en parte porque reemplazamos el sistema durante la operación en curso. Resultó que ejecutamos la producción en dos turnos por día, y en el tercer turno se convirtió el sistema. La coordinación con el equipo de Nordson fue muy buena tanto antes como durante la fase de configuración de dos semanas. En la tercera semana, se probaron los primeros programas, se aceleró el sistema y pudimos iniciar una ejecución de prueba con relativa rapidez. Teníamos un calendario muy claro y, después de un total de seis semanas, comenzamos la producción en serie según lo planeado. Estuvimos muy bien respaldados por Nordson todo el tiempo y el sistema ensamblado, entregado y puesto en marcha, cumplió completamente con nuestros requisitos".

El nuevo sistema recubrimiento en polvo se utiliza para recubrir varios cientos de componentes diferentes que siempre se repiten. Se han establecido programas de recubrimiento correspondientes para el acabado superficial de los grupos de componentes, que siempre logran los mismos resultados precisos con repetibilidad. El máximo control del proceso es posible gracias a la transmisión de fase densa del polvo, de modo que los programas solo tienen que crearse una vez para los diferentes componentes. De manera similar, el recubrimiento de componentes de huecos profundos se ha vuelto mucho más fácil debido a la nube de polvo suave de la tecnología de fase densa HDLV®.

Los productos no solo están recubiertos en el frente, sino que también están recubiertas las superficies superior y lateral. "La puerta de nuestras lavadoras es un componente muy importante, también para el cliente final. Este siempre fue un componente que tradicionalmente se recubría manualmente. Ahora, con el nuevo sistema, hemos logrado automatizar por completo el recubrimiento en polvo", dice Andreas Eichbaum sobre su experiencia inicial con el nuevo polvo sistema de aplicación. “Por un lado, esto se debe al hecho de que el componente debe recubrirse por ambos lados y tiene geometrías muy profundas en un lado, lo que dificulta la carga electrostática del componente. Debido a la nube de polvo suave, ambos lados del componente se recubren con el espesor de recubrimiento uniforme requerido a partir de ahora", y concluye: "La dispersión de polvo se ha reducido significativamente en comparación con antes, lo que por supuesto también ahorra mucho polvo. ."