高品質の筐体の 粉体塗装

de Crignis社は、技術システム用の高品質のエンクロージャーの仕上げの外部を粉体塗装してきました。 独自のシステムを持つことの意図は、生産をより フレキシブルノズル にし、時間とコストを節約することでした。

150年にわたる会社と家族の伝統の中で、de Crignis Blechverarbeitung GmbHは、機器エンクロージャの有名なシステム サプライヤに成長しました。 彼らの高度な機械は、金属加工のすべての段階で意欲的な従業員を支援します。フィニッシング だけが常に外部の専門家に委託されています。

ドイツでは、パーキング メーターに駐車し、コインやお金を自動受付ポイントに預けるほとんどの人が、de Crignis製のマシン エンクロージャーとやり取りしている可能性があります。 「約20年前に、ドイツのアウグスブルクにある現在の場所に移転したことで、私たちは板金加工業者から洗練された筐体のシステム プロバイダーへと一歩を踏み出しました」と、de Crignisのマネージング ディレクターであるHerwig Kleiner氏は回想します。 「それ以来、私たちは最新のパンチング、ベンディング、レーザー技術を自由に使用できるようになり、2007年以降は非常に効率的な溶接工場も手に入れることができました。」

ほとんどのデバイス エンクロージャでは、フィニッシング はその機能の重要な部分です。 駐車券発券機は長年にわたって天候にさらされており、医療機器の 粉体塗装 には特別な要求がなされており、自動販売機は高度な機械的 仕様 に耐えなければなりません。 外部エンクロージャーが、それらにインストールされたテクノロジーを長期間保護することを保証するために、コーティング材料とコーティングプロセスの両方が、意図された最終用途に合わせて設計されています。 「2018年半ばまで、コーティングは外部で行っていました」とKleiner氏は説明します。 「これらのステップは専門家に外注されましたが、ロジスティクスの労力は依然として膨大でした。」輸送の準備、包装、完成したコーティング済み部品の受け取りには、毎月ほぼ5桁の費用がかかります。

de Crignis社は、技術システム用の高品質のエンクロージャーの仕上げの外部に粉体塗装を何年も行ってきました。 独自のシステムを持つことの意図は、生産をより フレキシブルノズル にし、時間とコストを節約することでした。 150年にわたる会社と家族の伝統の中で、de Crignis Blechverarbeitung GmbHは、機器エンクロージャの有名なシステム サプライヤに成長しました。 彼らの高度な機械は、金属加工のすべての段階で意欲的な従業員を支援します。フィニッシング だけが常に外部の専門家に委託されています。これらのコストと外部パートナーへの依存を最小限に抑えると同時に、自社の生産をさらに フレキシブルノズル にするために、de Crignisの経営陣は独自の 粉体塗装 システムを社内に設置することにしました。

適切なソリューションを探していたところ、ドイツ南部のノードソンの代表であるCS Oberflächentechnikがすぐに見つかりました。 彼らは顧客にコンサルティング、計画、粉体塗装 システムの 建設業 をすべて1つのソースから提供しています。 「CS Oberflächentechnikは、利用可能なすべての 粉体塗装 テクノロジーとあらゆるサイズのシステムに関する経験から、私たちにとって本当に幸運な選択でした」とKleiner氏は言います。 「そして、彼らとノードソンの間の緊密で十分に練られた協力により、注文後わずか4か月で設置が完了し、ラボテスト システムで操作を開始することができました!

De CrignisはNordsonのColorMax®3ブースにSpectrum® HD粉体供給センターと高度な制御装置を設置しました。 ブースは、信頼性の高い粉体封じ込めを提供すると同時に、スプレー領域でのソフトな空気の流れを確保するように設計されています。 ブースの床は特許取得済みの複合材料「Apogee」でできており、AirWash自動床洗浄システムにより、ブース内の粉の飛散が最小限に抑えられます。 ColorMax³ 高速カラー チェンジ 粉体塗装 ブースは、迅速かつ完全な粉体汚染と、数分以内の簡単なカラー チェンジを実現するように設計されており、8台のEncore® HD自動 粉体塗装 ガンが装備されています。 これらはレシプロケータによって制御され、最大の効率と自動コーティングを実現します。

Spectrum HDパウダー フィード センターは、Encore HDスプレー システムのHDLV (「高密度、低速」) ポンプと組み合わせて、非常に効率的なパウダー供給を保証します。 完全な粉体管理およびアプリケーション ソリューションは、オペレータとメンテナンスの労力が少なくて済む便利な粉体処理のために設計されているため、粉体供給センターはシステム全体の効率に重要な役割を果たします。

「社内 粉体塗装 が1シフトで1年間稼働した後、まだデータを記録している段階ですが、中間結果として3つの興味深い観察結果を安全に確認することができます。 品質、吐出量 時間、コストの点で、私たちの期待をはるかに超えていました」とKleiner氏は経験を要約しています。 「高密度相技術は、塗布効率と適用範囲の点で完全に説得力があり、コーナーやくぼみをコーティングする場合でも、優れたコーティング品質を実現します。」

結果： 比類のないコーティング品質と節約予想どおり、同社は 吐出量 時間という点で大幅な時間の節約も記録しました。アウトソーシングのジョブ コーティングの時代には約5日間かかりました。また、物流面での多大な労力も必要でしたが、現在はそれも解消されています」とKleiner氏は言います。 時は金なりなので、管理責任者は、ロジスティクスがなければ、毎月約10,000ユーロの節約になると計算しています。 「私が言ったように、私たちは現在もデータを収集しており、近い将来、得られた知識をプロセスのさらなる最適化に組み込むために体系的に評価します」とKleiner氏は言います。 その後、de Crignisがその知識を外部の顧客に提供する可能性は十分にあります。 「私たちは、単一シフト操作の非常に効率的なシステムで、独自の要件を満たしています。 2番目のシフトは、地域の板金加工業者に提供できる大きな生産能力を生み出します。 粉体塗装 システムは、ジョブ コーティングをポートフォリオに追加します。」