はんだに関するよくある質問

はい。 シリンジとカートリッジは、先端を下にして垂直に保管する必要があります。 横向きに保管すると、ピストンが動き、ペーストに空気が入ります。 ジャーは正しい向きで保管する必要があります。

はんだペーストの推奨保管温度は、40°F ～ 50°F (4°C ～ 10°C) です。 冷蔵以上の温度で保管すると、保存期間が短くなり、保証が無効になります。

推奨どおりに保管した場合、少なくとも、SolderPlusディスペンス ペーストの場合は9か月、PrintPlus印刷用はんだペースト の場合は12か月、FluxPlusフラックスペースト の場合は12か月です。 温度が高くなると、保管寿命が短くなったり、はんだペーストとフラックスが分離したりすることがあります。 エンドユーザーは、推奨外に保管されている場合、実際の有効期間を決定する必要があります。 この場合、交換保証は無効となります。

当社の貯蔵寿命の値は、冷蔵温度を超える可能性がある通常の輸送条件で予想される熱暴露を含むように作成されています. 輸送に問題があり、ペーストが長時間27°Cを超える温度にさらされた場合は、ペーストを使用前にテストする必要があります。

多くの場合、何も起こりません。 ただし、一部のペーストは損傷を受けやすく、性能が損なわれます。 結果として、ソルダーペースト または フラックス をフリーズしないことをお勧めします。 ペーストを「フリーズ」する場合は、テスト ライブ製品で使用する前にそのパフォーマンスを確認してください。

ノードソンEFDは、適切に保管されたペーストが少なくとも製品ラベルに記載されている有効期限まで機能することを保証します。 ソルダーペースト と フラックス の多くは、保証期間を超えて持続します。 「期限切れ」のペーストの使用を希望するお客様は、テスト ボードまたは部品を製造プロセス全体で実行して材料を再認定し、良好なはんだ付け結果を確認する必要があります。 ノードソンEFDは、製品ラベルに示されている有効期限を超えて製品の「保存期間を延長」することはありません。

性能の低下以外に、はんだペーストの取り扱いを誤ると、フラックスと合金粒子が分離することが主な兆候となります。 はんだペーストは、色と一貫性が均一でなければなりません。

いいえ。はんだペーストは「室温」で使用する必要があります。これにより、意図した 粘度 が保証され、潜在的な結露が防止されます。 推奨ウォームアップ時間は4時間です。 シリンジは4時間以内に温度に達することがあります。 この時間は、各顧客によって検証される必要があります。

お勧めしません。 ただし、必要に応じて、密封された容器を周囲温度またはその近くの水浴または同様の装置に入れることにより、より迅速なウォームアップを実現できます。 シリンジは約15分、ジャーとカートリッジは最大45分かかります。 「室温」以上に設定されたオーブンまたはその他の環境でペーストを加熱しないでください。水がはんだペーストに触れないように、使用前にすべてのパッキンを完全に乾かしてください。

通常、いいえ。はんだペーストは必要に応じて使用してください。 材料を冷蔵から取り出したら、許容できる室温で放置する必要があります。 はんだペーストの容器を冷蔵から取り出した後に使用せず、周囲温度が使用前に長時間75°F (25°C) を超えた場合は、冷蔵保管場所に戻す必要があります。

一般に、ステンシルに残ったはんだペーストの再利用はお勧めしません。 ただし、ペーストが比較的新鮮な場合は、瓶に入れて再利用するために保管できます。 使用済みのペーストを新しいペーストと同じ容器に戻さないでください。 これは未使用のペーストを汚染し、その性能を低下させます。

チップ部品の側面にあるはんだボールは、そのサイズが大きいため、通常「はんだビーズ」と呼ばれます。 問題を最小化または排除するために、2つのプロセス変更が可能な場合があります。

1. パーツとボードのはんだマスクの間に閉じ込められるペーストの量を減らすように設計された開口部の縮小。 最も効果的な形状は、各開口部の内側の端から三角形を取り除いたもので、しばしばリバース ホーム プレートと呼ばれます。 使用中の他の2つのオプションは、ホーム プレートの形状と、内側の端での単純な開口部の縮小です。 詳細については、テクニカル サービスにお問い合わせください。


2. ペーストに対するコンポーネントの配置精度は非常に重要です。 削減だけでは、はんだボールの除去を保証するものではありません。&位置精度が不十分です。 装置を調整して、視覚認識とチップ コンポーネントの配置精度を最適化します。

4つの効果は、他よりも重要です。

1. 溶融はんだ合金の表面張力が増加すると、フィレットの形状が変化し、部品のセンタリングが改善され、トゥームストーンが増加する可能性があります。


2. 低酸素含有量は酸化を遅らせ、より長くより高温のプロファイルを可能にします。


3. 窒素は空気よりも熱を伝達しやすいため、設定値が低くなる場合があります。


4. 多くの流体フラックス成分の蒸発が増加し、それによってフラックス残留物の量が減少します。

無洗浄残留物は、目視検査を容易にするために、無色またはほぼ無色でなければなりません。 それらは粘着性がなく、かなりもろく、目詰まりすることなく テスト プローブを簡単に 浸透性 できるようにする必要があります。