顧客の成功: デンマークのスカンデルボルグに本社を置くカムストラップ社は、SELECT Synchroで 吐出量 を強化し、工場の床面積を再利用しています。

Kamstrup社がNordsonのSELECT Synchroを使用してはんだ付け作業を効率化した方法

インテリジェントなガス、水道、電源 メーターリング システムの世界的サプライヤーとして、Kamstrupはスマート エネルギー ソリューションの精度、革新性、持続可能性で知られています。 同社は最近、デンマークのスカンネルボーにある本社で、ウェーブはんだ付けから選択的はんだ付けへの移行という大規模な生産アップグレードを完了し、目覚ましい成果を上げています。

課題: 限られたスペース、高い期待

Kamstrupのスルーホール技術は、もともと従来のウェーブはんだ付け装置によってサポートされていました。 チームが自動化とプロセス制御を改善するために選択的はんだ付けを調査し始めたとき、当初は6つのはんだポットを備えた従来の9メートル (29.5フィート) の長さのシステムを検討しました。 しかし、提案された解決策は利用可能な床面積を超えてしまいます。

そのとき、カムストラップ氏はノードソンのSELECT Synchro選択的はんだ付けシステムを発見しました。

解決策: コンパクトな電源、実証済みのパフォーマンス

わずか2.5メートル (8.2フィート) のSELECT Synchroは、Kamstrup社にパフォーマンスとコンパクトなデザインの完璧なバランスを提供しました。 このアップグレードは、既存のフロアプランにシームレスに適合しただけでなく、貴重な工場スペースを6メートル (19.7フィート) 解放し、Kamstrupの生産環境を最適化できるようになりました。

その結果は、スペースの節約をはるかに超えるものでした。 Synchroシステムを導入することで、Kamstrupは生産量の20% 増加を達成しました 吐出量。

「2年間にわたる綿密な計画とラボテストを経て、このプロジェクトをこのような素晴らしい結果で完了することができて嬉しく思います」と、カムストルプの製造エンジニア、カスパー・ノイベルト氏は語った。 「Synchroシステムが利用できなかったら、選択的はんだ付けを組み込むために エレクトロニクス産業 全体を再設計しなければならなかったでしょう。 その代わりに、ラインの総長さを6メートル短縮し、自動化を進め、生産量を20% 増加させることができました。」

購入前にプロセスを証明する

Kamstrup氏の決定を検証するために、Nordsonチームは、オランダのアイントホーフェン近郊にあるValkenswaardの施設で完全な生産デモランを手配しました。 Kamstrup社の主力製品ラインの何百ものPCBがSynchroシステムで処理され、Kamstrup社のエンジニアは購入を決定する前に出力品質とプロセス メトリックを評価できるようになりました。

「この有益な情報により、生産目標を達成できないリスクがゼロでSELECT Synchroに投資するという当社の決定が裏付けられました」とカスパー氏は付け加えた。

成果をもたらすコラボレーション

Kamstrupが注文した瞬間から、Nordsonとその専属地域パートナーであるSmartTec NordicはKamstrupチームと緊密に連携し、スムーズでタイムリーな実装を実現しました。 SmartTec Nordicは、オンサイト サービス、トレーニング、およびインストール サポートを提供し、Kamstrupが迅速かつ自信を持って生産を開始できるように支援しました。

「Nordsonチームは納期厳守の約束を守り、SmartTec Nordicチームは素晴らしいサービス、トレーニング、設置でそれを実現してくれました」とKasper氏は語りました。 「私たちは、カムストラップで第2回SELECT Synchroの実現に向けて新たなプロジェクトを特定できることを楽しみにしています。」

結果： よりスマートで、よりスリムで、より生産性の高い製造

Kamstrupのウェーブはんだ付けから選択的はんだ付けへの移行は、コンパクトで高性能な自動化と協力的な技術パートナーシップを組み合わせた 電源 を実証しています。 SELECT Synchroにより、Kamstrupは 生産効率 を強化し、吐出量 を増やし、貴重な工場の床面積を再利用しながら、顧客が期待する結果を維持できました。