4600 BondTester automatizzato
Migliora l'affidabilità e portata riducendo l'influenza umana.
Panoramica
Il Bondtester 4600 è un sistema da banco progettato per eseguire automaticamente complesse procedure Test senza bisogno dell'intervento dell'operatore. Il sistema può completare automaticamente i pattern shear and pull Test con diversi orientamenti dei legami, mentre registra le immagini in modalità di guasto al completamento.
Specifiche tecniche a colpo d'occhio
| Test | |
|---|---|
Modalità Test Test forza Cartuccia multifunzione (MFC) Imaging Monitoraggio del processo |
Automazione manuale + doppia telecamera assistita 0,01 gf - 50 kgf Pull, shear + CBP disponibili Messa a fuoco automatica + imaging di superficie composta (CSI) ID modalità guasto automatico + rilevamento filo |
| Automazione | |
|---|---|
Gestione dei campioni Tracciabilità Programmazione Torre faro Comunicazione di fabbrica |
Caricamento automatico di wafer + strip Wafer OCR + ID striscia Trasferimento modello + importazione file 3 colori inclusi SECS / GEM opzionali& RS 232 |
| Prestazioni dell'Asse | |
|---|---|
Precisione del passo indietro (dipendente dalla forza) Precisione del sistema (dipendente dalla forza) Viaggio dell'asse Velocità e risoluzione XY Risoluzione velocità Z |
+/- 0,25 μm +/- 0,10% - 0,05% FSL 450 mm x 410 mm x 75 mm Fino a 70 mm/s, 100 nm 5 mm/s, 250 nm |
| Installazione | |
|---|---|
Ingombro (L x P x A) Il peso Fornitura di Alimentazione Alimentazione pneumatica Alimentazione del vuoto (solo 4600 W) |
1075 mm x 920 mm x 1000 mm 140 kg 90-264 V, AC monofase Min 4,0 Bar Min 500 mm Hg |
La vita con l'automazione
Integrità dei dati con l'automazione
Caricare grandi lotti di campioni e beneficiare della movimentazione robotica per caricare, allineare e trasferire ogni dispositivo al Bond tester
Migliora il ROI dello strumento
Avvia il Test e poi occupati di altro lavorare mentre il sistema automaticamente completa il test in lotti di grandi dimensioni. I test possono essere controllato e i dati esportati utilizzando Protocolli SECS/GEM integrati con la tua fabbrica
Massima sicurezza del prodotto
Usando la manipolazione robotica con il vuoto tu può caricare e scaricare in sicurezza il tuo prodotto e proteggere da errori di gestione e danno. Non c'è rischio di perdere un lotto e non c'è bisogno di ripetere mai un Test.
UPH massimo
Gestione delle cassette completamente integrata e capacità di mappatura combinate con la mappatura dei dispositivi offre il massimo efficienza. Ottieni risultati UPH coerenti 24 ore su 24, 7 giorni su 7, indipendentemente da chi utilizza il dispositivo.
Dati correlati
DataSync™
- Risparmia sui costi e migliora il ROI: le cartucce dei vecchi sistemi sono compatibili con i mainframe più recenti
- Garantire la correlazione dei dati: i risultati sono correlati su tutte le piattaforme dalla serie 4000 alla 4800 INTEGRA™
- Transizione senza interruzioni: non sono necessari adattatori o modifiche alle cartucce
- I nuovi mainframe sono progettati per ospitare la nuova e la vecchia tecnologia delle cartucce
Paragon - Il tuo software di automazione
- GUI assistita dall'automazione
- Costruisci nella lista di controllo& aiuto
- Viste a più finestre
- Immagini virtuali schematiche visualizzate
Applicazione
I sistemi elettronici hanno una gamma di requisiti Test tra cui il traino del filo, il taglio a sfera, il taglio dello stampo e taglio a montaggio superficiale. Le batterie per l'industria Industria automobilistica devono garantire il massimo livello di sicurezza.
Microelettronica
Test ogni interconnessione o muore
- Leadframe e strisce
- Imballaggio substrati
- BGA
- MEM
Batteria
Per i sistemi a batteria l'intercella tecnologia di connessione richiede prove meccaniche in:
- Nastro Wirebond
- Alla sbarra
- Saldatura a linguetta
- Modalità distruttiva (test a campione)
- Modalità non distruttiva (test al 100%)
Livello di cialda
Test wafer da 2 pollici a 8 pollici
- Wafer di silicio, vetro, laminato, composito, compound e deformati
- Pilastri e dossi <50µm
- Test in qualsiasi direzione con la cartuccia di taglio rotazionale
Cartuccia multifunzionale
Nordson T& io la tecnologia delle cartucce è intercambiabile tra ciascuno dei nostri sistemi, consentendo ai nuovi dati di correlare con dati fino a 20 anni fa.
Domande frequenti: Affidabilità dei contatti nei test di semiconduttori ad alta densità
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Q: Perché l'affidabilità dei contatti è così critica nei moderni dispositivi a semiconduttore?
Con la miniaturizzazione e la crescente complessità dei dispositivi a semiconduttore, l'affidabilità delle interconnessioni microscopiche diventa essenziale per garantire prestazioni costanti, sicurezza e durata nel tempo. Anche difetti di lieve entità possono causare guasti significativi nel corso del ciclo di vita di un prodotto.
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Q: Cosa sono le interconnessioni nei dispositivi a semiconduttore?
Le interconnessioni sono minuscoli percorsi conduttivi che consentono il flusso di segnali, Alimentazione e dati tra i componenti. Costituiscono la spina dorsale di ogni dispositivo a semiconduttore e sono cruciali per il funzionamento complessivo.
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Q: In che modo la miniaturizzazione influisce sull'affidabilità delle interconnessioni?
La miniaturizzazione riduce le dimensioni delle interconnessioni a pochi micron, aumentandone al contempo la densità. Ciò li rende più suscettibili alla variabilità dei materiali e dei processi produttivi, aumentando il rischio di difetti.
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Q: Che cos'è il test di adesione?
Il test di adesione è un metodo utilizzato per misurare la resistenza meccanica delle interconnessioni mediante l'applicazione di una forza controllata. Fornisce informazioni quantitative sull'integrità dei legami e aiuta a identificare i collegamenti deboli nelle prime fasi della produzione.
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Q: In che modo i test di adesione si differenziano dai metodi di ispezione tradizionali?
Mentre le tecniche di ispezione rilevano difetti visibili o strutturali, i test di adesione valutano la reale resistenza delle interconnessioni, offrendo una visione più approfondita dell'affidabilità a lungo termine.
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Q: Perché il test di adesione è considerato un punto di controllo critico?
I test di adesione verificano direttamente la resistenza delle connessioni, aiutando i produttori a prevenire guasti sul campo, migliorare la resa dei prodotti e garantire che i dispositivi soddisfino i requisiti di affidabilità per l'intera durata del loro ciclo di vita.
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Q: Quali sfide introducono le tecnologie di imballaggio avanzate?
Metodi di confezionamento avanzati come FOWLP e impilamento 3D introducono complesse interazioni tra i materiali e variazioni di stress, rendendo più difficile mantenere una portata costante e richiedendo metodi di test più precisi.
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Q: Perché i sistemi automatizzati di collaudo dell'adesione sono importanti?
L'automazione migliora la precisione e la ripetibilità delle misurazioni, riducendo al contempo l'errore umano. Consente inoltre una migliore tracciabilità e un'ottimizzazione dei processi basata sui dati.
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Q: In che modo l'intelligenza artificiale sta trasformando i test sui titoli obbligazionari?
L'intelligenza artificiale di Nordson Intelligence migliora i test di adesione consentendo una classificazione dei guasti più rapida e coerente, identificando modelli nei dati e contribuendo a rilevare i rischi di processo in una fase più precoce del ciclo di produzione.
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Q: Qual è il futuro dei test di adesione nella produzione di semiconduttori?
Il collaudo delle cedole si sta evolvendo in un processo intelligente e basato sui dati. I sistemi futuri combineranno misurazioni di precisione, campionamento adattivo, automazione e analisi avanzate per supportare le tecnologie dei semiconduttori di prossima generazione.
Risorse e download
"Non è così facile rinunciare al controllo. Questo deve essere costruito lentamente. Ciò che si faceva a mano", riferisce Mesut Aksu, "ora viene eseguito utilizzando la tecnologia a raggi X. Quindi, devo affidare i miei beni alla tecnologia." Tuttavia, ora è il caso che l'80% dei beni debba uscire lo stesso giorno. Se i dipendenti contassero manualmente, l'intero processo per ruolo richiederebbe dai quattro ai cinque minuti. Con Assure™, il conteggio delle bobine richiede meno di 10 secondi, indipendentemente dalle dimensioni o dalla forma del contenitore. Se vengono scansionati quattro rulli contemporaneamente, ci vogliono solo 20 secondi
"Una costante espansione delle prestazioni unita a elevati investimenti in attrezzature e processi all'avanguardia è sempre stata un must. Perché dobbiamo essere preparati oggi per ciò che i nostri clienti si aspettano da noi domani"