Peindre plus, mieux et moins cher

J a voie durable est l'évolution, le changement et l'adaptation". Avec ces mots, Exkal explique sa marque mondiale, une entreprise basée à Marcilla (Navarre, Espagne) fondée en 2005 dans le but de devenir le leader technologique dans le domaine de la réfrigération industrielle (Réf. photo d'ouverture).

Fidèle à ce concept, l'entreprise évolue rapidement vers l'Industrie 4.0, simplifiant, équilibrant, synchronisant et minimisant tout ce qui n'ajoute pas de valeur au produit. Exkal fait évoluer ses processus de production, du travail de la tôle à la peinture et jusqu'à la logistique, vers la flexibilité, la qualité et la réduction des délais de livraison, augmentant progressivement l'automatisation et l'interconnexion des processus grâce à "l'Internet des objets" afin de convertir les données collectées en informations utiles à l'amélioration continue.

"Dans le plan de gestion 2014-2016, l'entreprise prévoyait des investissements d'environ 8 millions d'euros tant en installations qu'en personnel pour tripler la production, atteignant un total de 60 000 appareils de réfrigération par an", explique Miguel Fernández, ingénieur de production chez Exkal.

Une grande partie de cet investissement était pour la peinture car c'était un goulot d'étranglement pour nous : La première ligne, avec un convoyeur monorail et une seule cabine pulvérisation, a été entièrement maximisée avec trois équipes et n'avait pas de place pour une augmentation de la productivité. Fin 2014, Exkal a approuvé un investissement dans une ligne de revêtement à la pointe de la technologie pour le prétraitement, l'application de peinture et la manutention des pièces dans le but d'augmenter la capacité et la qualité de production tout en réduisant les coûts".

Le consortium d'entreprises qui a conçu et fourni les systèmes et équipement selon Exkal Caractéristiques a inclus Geinsa (Fig. 1) pour le système de peinture,

Futura Convogliatori Aerei pour le convoyeur et la conception de la logistique de la ligne, Proquimia pour la chimie des procédés, tandis que Nordson était la marque des systèmes et de l'application équipement qui offrait les caractéristiques du produit et le service les mieux adaptés aux besoins d'Exkal en matière d'application, d'efficacité et la qualité du revêtement.

"Chez Exkal, nous peignons en utilisant un système lean, commande par commande. Cela signifie que lorsque nous commençons à travailler sur une commande pour un nouveau supermarché, par exemple, les meubles sont peints en plusieurs étapes, même à des mois d'intervalle", explique Fernández. "Ainsi, pour nous, la répétabilité, l'uniformité et la fiabilité dans le temps sont essentielles. La technologie Nordson avec les pistolets Encore HD et les pompes HDLV garantit un tel résultat"

La disposition de la nouvelle ligne de revêtement Exkal est extrêmement Flexible. Le point de départ du projet était trois quarts de travail et 40 changements de couleur par jour. Les objectifs étaient de doubler la production en réduisant temps d'arrêt lors du changement de couleur, d'améliorer la qualité et d'avoir un contrôle robuste sur le processus. La ligne actuelle a permis à l'entreprise d'atteindre un temps d'arrêt égal à zéro lors du changement de couleur, réduisant les décalages à un et demi.

ColorMax 3 cabines en parallèle et le positionnement stratégique des zones de débordement avant et après les cabines permettent soit de peindre deux couleurs en même temps, soit d'utiliser une cabine pour peindre tout en changeant de couleur dans l'autre. N'importe quelle couleur peut être peinte à tout moment avec une flexibilité totale.

Grâce aux pompes de poudrage HDLV qui utilisent la technologie de poudre à phase dense, qui permet un meilleur contrôle du revêtement et effectue automatiquement de nombreuses étapes de nettoyage du système, le temps de changement de couleur a été réduit à quatre minutes.

"Les pompes HDLV offrent une grande précision d'application, un ajustement parfait de l'épaisseur, une uniformité de couche accrue, une plus grande pénétration et, surtout, une répétabilité de processus accrue. En quelques mois, en utilisant les mêmes paramètres d'application, vous pouvez obtenir le même résultat de peinture", commence Sebastián González de Zárate, responsable de secteur des systèmes de revêtement industriels chez Nordson Ibérica.

"C'est parce que la technologie à phase dense n'utilise pas de pompes Venturi mais plutôt des pompes HDLV qui ne nécessitent qu'une petite quantité de air comprimé pour transporter la poudre à faible vitesse. Cela permet une plus grande précision d'application et un contrôle total du processus. De plus, cela permet également de diminuer les temps de changement de couleur car tout le nettoyage des circuits, le hotte fluidisé et le système est automatique"