Malen Sie mehr, besser und billiger

T Der nachhaltige Weg ist Evolution, Veränderung und Anpassung". Mit diesen Worten erklärt Exkal seine globale Marke, ein Unternehmen mit Sitz in Marcilla (Navarra, Spanien), das 2005 mit dem Ziel gegründet wurde, Technologieführer im Bereich der industriellen Kühlung zu werden (Ref. Eröffnungsfoto).

Getreu diesem Konzept bewegt sich das Unternehmen schnell in Richtung Industrie 4.0 und vereinfacht, balanciert, synchronisiert und minimiert alles, was dem Produkt keinen Mehrwert verleiht. Exkal entwickelt seine Produktionsprozesse, von der Blechbearbeitung über die Lackierung bis hin zur Logistik, in Richtung Flexibilität, Qualität und Verkürzung der Lieferzeiten, erhöht schrittweise die Automatisierung und vernetzt Prozesse durch das "Internet der Dinge", um die Umstellung vorzunehmen die gesammelten Daten in Informationen umwandeln, die für die kontinuierliche Verbesserung nützlich sind.

„Im Managementplan 2014-2016 plante das Unternehmen Investitionen von etwa 8 Millionen Euro sowohl in Anlagen als auch in Personal, um die Produktion zu verdreifachen und eine Gesamtzahl von 60.000 Kühlgeräten pro Jahr zu erreichen“, erklärt Miguel Fernández, Produktionsingenieur bei Exkal.

Ein großer Teil dieser Investition entfiel auf die Lackierung, da dies für uns ein Engpass war: Die erste Linie mit einer Einschienenbahn und einer einzigen Spritzkabine war mit drei Schichten voll ausgelastet und hatte keinen Spielraum für eine Produktivitätssteigerung. Ende 2014 genehmigte Exkal eine Investition in eine Beschichtungslinie, die für Vorbehandlung, Lackierung Applikation und Handhabung von Teilen auf dem neuesten Stand war, mit dem Ziel, die Produktionskapazität und -qualität zu steigern und gleichzeitig die Kosten zu senken.“

Das Konsortium von Unternehmen, die Systeme und Ausrüstung nach Exkal Technische Daten entworfen und geliefert haben, umfasste Geinsa (Bild 1) für das Lackiersystem,

Futura Convogliatori Aerei für das Förderband und das Design der Linienlogistik, Proquimia für die Prozesschemie, während Nordson die Marke der Systeme und Auftragsgeräte war, die die Produkteigenschaften und den Service boten, die am besten auf die Bedürfnisse von Exkal in Bezug auf Applikation und Effizienz abgestimmt waren und Qualität der Beschichtung.

„Bei Exkal lackieren wir nach einem schlanken System, Auftrag für Auftrag. Das heißt, wenn wir zum Beispiel mit der Arbeit an einem Auftrag für einen neuen Supermarkt beginnen, werden die Möbel in mehreren Schritten lackiert, sogar Monate auseinander“, erklärt Fernández. „Deshalb sind für uns Wiederholbarkeit, Einheitlichkeit und Zuverlässigkeit im Laufe der Zeit entscheidend. Die Nordson-Technologie mit Encore HD-Pistolen und HDLV-Pumpen garantiert ein solches Ergebnis.“

Das Layout der neuen Exkal-Beschichtungsanlage ist extrem Flexible. Ausgangspunkt des Projekts waren drei Arbeitsschichten und 40 Farbwechsel pro Tag. Die Ziele waren, die Produktion zu verdoppeln, Maschinenstillstandszeit beim Farbwechsel zu reduzieren, die Qualität zu verbessern und eine stabile Kontrolle über den Prozess zu haben. Die aktuelle Linie hat es dem Unternehmen ermöglicht, beim Farbwechsel einen Maschinenstillstandszeit gleich Null zu erreichen, wodurch die Schichten auf anderthalb reduziert werden.

ColorMax 3 parallele Kabinen und die strategische Positionierung von Überlaufbereichen vor und nach den Kabinen ist es möglich, entweder zwei Farben gleichzeitig zu lackieren oder eine Kabine zum Lackieren zu verwenden, während in der anderen die Farbe gewechselt wird. Jede Farbe kann jederzeit mit absoluter Flexibilität lackiert werden.

Dank der HDLV-Pulverbeschichtungspumpen mit Dense-Phase-Pulvertechnologie, die eine bessere Kontrolle der Beschichtung ermöglicht und viele Stufen der Systemreinigung automatisch durchführt, wurde die Zeit für den Farbwechsel auf vier Minuten reduziert.

„Die HDLV-Pumpen bieten großartige Auftragsgenauigkeit, eine perfekte Anpassung der Dicke, eine erhöhte Schichtgleichmäßigkeit, eine größere Penetration und vor allem eine erhöhte Prozesswiederholbarkeit. In wenigen Monaten können Sie mit den gleichen Applikation Parametern das gleiche Lackierergebnis erzielen“, beginnt Sebastián González de Zárate, Area Manager of Industrial Coating Systems bei Nordson Ibérica.

„Das liegt daran, dass Dichtstrom Technologie keine Venturi-, sondern HDLV-Pumpen verwendet, die nur eine kleine Menge Druckluft benötigen, um das Pulver mit niedriger Geschwindigkeit zu fördern. Dies ermöglicht eine bessere Auftragsgenauigkeit und vollständige Kontrolle über den Prozess. Darüber hinaus trägt es auch dazu bei, die Farbwechselzeiten zu verkürzen, da die gesamte Reinigung der Kreisläufe, des fluidisierten Hopper und des Systems automatisch erfolgt.“