Pinte mais, melhor e mais barato

The sustainable path is evolution, change and adaptation”. With these words Exkal explains its global brand, a company based in Marcilla (Navarra, Spain) founded in 2005 with the goal of becoming the technology leader in the field of industrial refrigeration (Ref. opening photo).

Faithful to this concept, the company is moving rapidly towards the Industry 4.0, simplifying, balancing, synchronising and minimising anything that does not add value to the product. Exkal is evolving its production processes, from the working of sheet metal to painting and all the way to logistics, towards flexibility, quality and the reduction of delivery times, gradually increasing automation and interconnecting processes through the “Internet of Things” in order to convert the collected data into information that is useful for continuous improvement.

“In the 2014-2016 management plan the company planned investments of about 8 million euros both in facilities and personnel to triple production, reaching a total of 60,000 refrigeration appliances per year”, explains Miguel Fernández, production engineer at Exkal.

A major portion of this investment was for painting because it was a bottleneck for us: the first line, with a monorail conveyor and a single spray booth, was fully maximised with three shifts and had no room for an increase in productivity. At the end of 2014 Exkal approved an investment in a coating line that was on the cutting edge for pre-treatment, paint application and handling of parts with the aim of increasing production capacity and quality while reducing costs”.

O consórcio de empresas que projetou e forneceu sistemas e equipamento de acordo com Exkal Especificações incluiu a Geinsa (Fig. 1) para o sistema de pintura,

Futura Convogliatori Aerei para o transportador e o desenho da logística da linha, Proquimia para o processo químico, enquanto Nordson foi a marca dos sistemas e aplicação equipamento que ofereceu as características do produto e serviço mais alinhados com as necessidades da Exkal no que diz respeito à aplicação, eficiência e qualidade do revestimento.

"Na Exkal pintamos usando um sistema enxuto, pedido por pedido. Isso significa que quando começamos a trabalhar em um pedido de um novo supermercado, por exemplo, os móveis são pintados em várias etapas, com até meses de intervalo”, explica Fernández. "Então, para nós, repetibilidade, uniformidade e confiabilidade ao longo do tempo são fundamentais. A tecnologia Nordson com pistolas Encore HD e bombas HDLV garantem esse resultado"

O layout da nova linha de revestimento Exkal é extremamente Flexíveis. O ponto de partida para o projeto foram três turnos de trabalho e 40 trocas de cores por dia. Os objetivos eram dobrar a produção reduzindo tempo de inatividade durante a mudança de cor, melhorar a qualidade e ter um controle robusto sobre o processo. A linha atual possibilitou à empresa atingir um tempo de inatividade igual a zero durante a mudança de cor, reduzindo os deslocamentos para um e meio.

ColorMax 3 cabines em paralelo e o posicionamento estratégico das áreas de transbordo antes e depois das cabines é possível pintar duas cores ao mesmo tempo ou usar uma cabine para pintar enquanto muda de cor na outra. Qualquer cor pode ser pintada a qualquer momento com total flexibilidade.

Graças às bombas de pintura a pó HDLV que utilizam a tecnologia de pó de fase densa, que permite um melhor controle da pintura e realiza automaticamente várias etapas de limpeza do sistema, o tempo de troca de cores foi reduzido para quatro minutos.

“As bombas HDLV proporcionam grande precisão de aplicação, perfeito ajuste de espessura, maior uniformidade de camada, maior penetração e, sobretudo, maior repetibilidade do processo. Em poucos meses, usando os mesmos parâmetros de aplicação, você pode obter o mesmo resultado de pintura”, começa Sebastián González de Zárate, gerente de área de sistemas de revestimento industrial da Nordson Ibérica.

"Isso ocorre porque a tecnologia de fase densa não usa Venturi, mas sim bombas HDLV que requerem apenas uma pequena quantidade de ar comprimido para transportar o pó em baixa velocidade. Isso permite maior precisão de aplicação e controle total do processo. Além disso, também ajuda a diminuir os tempos de mudança de cor porque toda a limpeza dos circuitos, o Hopper fluidizado e o sistema são automáticos"