より多く、より良く、より安くペイント

T持続可能な道は、進化、変化、適応です。」 Exkalは、2005年に産業用冷蔵分野の技術リーダーになることを目標に設立されたマルシリャ (スペイン、ナバラ) を拠点とするグローバル ブランドについて説明しています (冒頭の写真を参照)。

このコンセプトに忠実に、同社はインダストリー4.0に向けて急速に動いており、製品に付加価値をもたらさないものはすべて簡素化し、バランスを取り、同期し、最小限に抑えています。 Exkalは、板金加工から塗装、ロジスティクスに至るまでの生産プロセスを、柔軟性、品質、および納期の短縮に向けて進化させています。収集したデータを、継続的な改善に役立つ情報に変換します。

「2014-2016の経営計画では、同社は設備と人員の両方に約800万ユーロの投資を計画し、生産量を3倍にして、年間合計60,000個の冷凍装置に到達させました」とExkalの生産エンジニア、Miguel Fernándezは説明します。

この投資の大部分は塗装に費やされました。これは私たちにとってボトルネックだったからです。 モノレール コンベアと1つのスプレー ブースを備えた最初のラインは、3シフトで最大限に活用され、生産性を向上させる余地はありませんでした。 2014年末、Exkalは、コストを削減しながら生産能力と品質を向上させることを目的として、前処理、塗料の塗布、および部品の取り扱いの最先端にあるコーティング ラインへの投資を承認しました。」

Exkal仕様 に従ってシステムと機器を設計および供給した企業のコンソーシアムには、塗装システム用のGeinsa (図1) が含まれていました。

コンベヤとラインのロジスティクスの設計ではFutura Convogliatori Aerei、プロセス化学ではProquimiaであり、Nordsonはシステムとアプリケーション機器のブランドであり、アプリケーション、効率、およびコーティングの品質。

「Exkalでは、無駄のないシステムを使用して、注文ごとにペイントします。 これは、たとえば、新しいスーパーマーケットの注文に取り組み始めると、家具はさまざまな段階で、場合によっては数か月間隔で塗装されることを意味します」とFernández氏は説明します。 「そのため、長期にわたる再現性、均一性、信頼性は非常に重要です。 Encore HDガンとHDLVポンプを備えたノードソンの技術は、このような結果を保証します」

新しいエクスカル コーティング ラインのレイアウトは非常に フレキシブルノズル です。 プロジェクトの出発点は、3シフトの勤務と1日あたり40回の色替えでした。 目標は、色変更中の ダウンタイム を削減して生産量を2倍にし、品質を向上させ、プロセスを確実に制御することでした。 現在のラインにより、会社は色変更中に ダウンタイム をゼロに等しくすることが可能になり、シフトを1.5に減らしました。

ColorMax 3ブースを並列に配置し、ブースの前後にオーバーフロー エリアを戦略的に配置することで、2色を同時に塗装することも、一方のブースを使用して他方の色を変えながら塗装することもできます。 いつでもどんな色でも柔軟にペイントできます。

HDLV粉体塗装 ポンプのおかげで、コーティングの制御が向上し、システム クリーニングの多くの段階を自動的に実行する高密度相粉末技術を使用することで、色を変更する時間が4分に短縮されました。

「HDLVポンプは、優れた塗布精度、厚さの完璧な調整、層の均一性の向上、浸透性 の向上、そして何よりもプロセスの再現性の向上を実現します。 数か月で、同じアプリケーション パラメータを使用して、同じ塗装結果を得ることができます」と、Nordson Ibéricaの インダストリアル コーティング システム のエリア マネージャーであるSebastián González de Zárateは述べています。

「これは、高密度フェーズ技術がベンチュリを使用せず、少量の 圧縮エアー のみを必要とするHDLVポンプを使用して粉末を低速で搬送するためです。 これにより、アプリケーションの精度が向上し、プロセスを完全に制御できます。 さらに、回路のすべてのクリーニング、ホッパー の流動化、およびシステムが自動であるため、色の変更時間を短縮するのにも役立ちます。」