Vitesse de revêtement en poudre, économies de matériaux et efficacité

En ce qui concerne la fabrication de métaux, L& Ingénierie W (Middlebury, IN) est l'un des meilleurs du secteur. Avec des débuts modestes en 1975, L& W a connu une croissance significative au cours des 40 dernières années, fabriquant désormais des pièces de qualité pour une multitude de clients uniques et réalisant des ventes annuelles de l'ordre de 40 millions de dollars.

L'entreprise est en mesure d'aider ses clients à chaque étape du processus, de la recherche et du développement à l'emballage et à la livraison. "Le niveau de flexibilité dont nous disposons dans nos capacités dans cette usine nous permet de travailler avec des milliers de pièces uniques", explique Jamie Peck, directeur de l'ingénierie. "Nous sommes vraiment fiers de construire un produit de qualité. Vous savez que ce que vous obtenez sera construit avec qualité et intégrité, et nous pouvons fournir un service pour ce produit si nécessaire."

L'une des plus grandes industries qui L& W dessert les véhicules récréatifs (VR). Ici, entre autres produits, ils conçoivent des supports TV fonctionnels et sécurisés de tous types. Le L& L'équipe W travaille quotidiennement avec les OEM - chaque OEM étant à la recherche de différents styles de support en fonction de ses besoins particuliers. Le processus de production typique commence par un schéma de ce à quoi la pièce ressemblera, après quoi elle est vérifiée par l'équipe de recherche et développement pour s'assurer qu'elle répondra aux caractéristiques de performance requises.

Le L& L'équipe W crée ensuite un profil de pièce qui est plié et soudé à la machine ou à la main. Une fois la pièce fabriquée, elle est revêtue de poudre, emballée et expédiée - le tout fait en interne au L& Installation W. L'entreprise enduit en poudre plus de 90 % des pièces qu'elle fabrique, dont certaines sont revêtues pour l'esthétique et d'autres pour la durabilité.  "Nous aimons penser à nos supports TV comme" à l'épreuve des tremblements de terre "", déclare L& W Président Roger Huffman. "Notre équipe d'ingénieurs produit un produit qui se verrouille en place, de sorte que le client est convaincu que lorsqu'il prend la route, il est sécurisé et fonctionnera comme prévu. »

Le revêtement en poudre fait partie intégrante du processus de fabrication chez L& W Pendant des années, l'entreprise est allée à l'extérieur pour répondre à ses besoins en matière de revêtement en poudre. En 2014, ils ont commencé à chercher des moyens d'améliorer leur processus global et les avantages d'équiper leur installation au sein de la capacité de revêtement en poudre interne.

"Nous étions à la recherche d'un meilleur contrôle de nos délais d'approvisionnement et de notre temps de réponse lors de l'acheminement des produits. » dit Peck. "Notre industrie est très rapide - nous n'avons pas toujours beaucoup de temps pour changer les choses. Parfois, nos clients veulent leurs pièces en un jour. C'était l'un des  les principaux avantages que nous avons pris en compte pour le revêtement en poudre interne - un délai d'exécution plus rapide."

Il n'y a pas deux jours pareils à L& L'installation de 250 000 pieds carrés de W. L& W avait plusieurs objectifs en tête pour son investissement : Récupérez la poudre, augmentez le vitesse de ligne et obtenez un changement de couleur plus rapide et une couverture reproductible. Pour cela, ils se sont tournés vers Nordson Corporation (Amherst, OH), l'un des principaux fabricants mondiaux de revêtement en poudre équipement.

Depuis l'installation du système ColorMax 2 et des pistolets automatiques et manuels Encore pulvérisation, L& W Engineering a constaté des améliorations substantielles dans le flux global de la ligne. Avant l'installation, Nordson a travaillé avec L& W pour déterminer le coût en fonction de leurs besoins uniques et ligne de production.

Avant l'installation du système ColorMax 2, L& W envoyait des chauffeurs faire des allers-retours entre les poudriers extérieurs deux à trois fois par semaine pour livrer et récupérer les pièces. Le fait d'avoir des capacités en interne permet à l'entreprise d'atteindre une productivité de 40 à 50 % supérieure. Cela a également entraîné un meilleur service client et un temps de réponse plus rapide.

"Le flux global du revêtement en poudre à l'emballage et à l'assemblage s'est considérablement amélioré. C'est moins encombrant pour nos travailleurs", explique Peck. "Nous avons constaté un gain de temps d'environ 20 à 30 % par rapport à l'externalisation. » changement de teinte rapide a été l'un des plus grands avantages du système Nordson, le processus de passage de la poudre noire à la poudre Blanc ne prenant que 10 minutes.

L& W est également impressionné par la quantité de matériaux récupérés, que Huffman et Peck estiment à environ 95 %. Peck affirme que les grands avantages offerts par le système Nordson valent largement le coût. "Lorsque vous achetez un système Nordson, vous obtenez bien plus que ce que vous pensez obtenir", dit-il, faisant référence au service client 24h/24 et 7j/7 de Nordson. "Lorsque des conseils d'experts sont nécessaires, Nordson est toujours disponible pour répondre à toutes vos questions et préoccupations."

Pour plus d'informations sur le système ColorMax 2, contactez Nordson au 800.433.9319. Pour la fabrication d'aluminium et d'acier et d'autres informations sur L& W Engineering, contactez-les au 574.825.5351.