Améliorez le revêtement en poudre avec le "nuage de poudre douce"

"Lors de la planification du nouveau système, nous nous sommes familiarisés avec le marché actuel et avons comparé différents fournisseurs", explique Rainer Freier, responsable des achats chez Miele dans ce segment. "Au final, deux critères étaient cruciaux. Bien sûr, Miele est synonyme de qualité, ou plutôt de qualité du revêtement en poudre. Cela vient en premier, suivi du prix, qui était comparable pour tous les fournisseurs. » La qualité du revêtement en poudre, la résistance mécanique et chimique, mais aussi la façon dont le design est reflété ont été très importants dans l'achat de la nouvelle poudre système de revêtement. Ces dernières années, la conception des surfaces commerciales est passée d'une structure grossière brillante à une structure plus fine avec une finition mate. Ces revêtements et finitions spécifiques nécessitent des processus et un contrôle de processus très différents de ceux des finitions légèrement plus brillantes. "C'est là que nous considérons l'avantage très Transparent de la nouvelle technologie de revêtement en phase dense de Nordson par rapport à la technologie de la pompe Venturi", ajoute Andreas Eichbaum. "Cela correspond également aux recommandations de notre fournisseur de poudre, que nous avons intégrées à notre décision. »

Les tests au laboratoire de Nordson à Erkrath, en Allemagne, ont également été décisifs pour la décision d'achat. "Nos produits, que nous fabriquons à l'usine de Lehrte, ont une très grande variance. Nous sommes allés au laboratoire avec des composants de référence qui reflètent notre large spectre. Nous avons croisé les résultats et découvert que Nordson fournit les résultats de revêtement les plus avancés. D'une part, cela concernait l'épaisseur du revêtement, qui était très uniforme, et d'autre part, les géométries des composants, qui sont difficiles à revêtir", rapporte Johannes Reimer, directeur de la production chez Miele.& Cie. KG à Lehrte.

La poudre système de revêtement se compose de la cabine standard de changement de couleur rapide ColorMax3, la Spectrum®  Centre d'alimentation en poudre HD et système de contrôle PowderPilot™ HD, huit Encore®  Pistolets automatiques HD, après filtre et double cyclone. Le système a été installé chez Miele en mars 2021. "Nous avions un calendrier très ambitieux pour l'ensemble du projet", explique Andreas Eichbaum, "en partie parce que nous avons remplacé le système pendant le fonctionnement en cours. Il s'est avéré que nous faisions tourner la production en deux équipes par jour, et lors de la troisième équipe, le système a été converti. La coordination avec l'équipe de Nordson s'est très bien déroulée avant et pendant la phase de configuration de deux semaines. Au cours de la troisième semaine, les premiers programmes ont été testés, le système a été mis à niveau et nous avons pu démarrer un essai relativement rapidement. Nous avions un calendrier très Transparent et après un total de six semaines, nous sommes entrés dans la production en série comme prévu. Nous avons été très bien soutenus par Nordson tout le temps et le système assemblé, livré et mis en service, a pleinement répondu à nos exigences. »

La nouvelle poudre système de revêtement permet d'enrober plusieurs centaines de composants différents toujours récurrents. Des programmes de revêtement correspondants ont été mis en place pour la finition de surface des groupes de composants, qui obtiennent toujours les mêmes résultats précis avec répétabilité. Un contrôle maximal du processus est rendu possible par la transmission en phase dense de la poudre, de sorte que les programmes ne doivent être créés qu'une seule fois pour les différents composants. De même, le revêtement de composants à évidement profond est devenu beaucoup plus facile grâce au nuage de poudre souple de la technologie à phase dense HDLV®.

Les produits ne sont pas seulement enduits sur le devant, mais aussi les surfaces supérieures et latérales sont également enduites. "La porte de nos machines à laver est un composant très important, également pour le client final. Il s'agissait toujours d'un composant, qui était traditionnellement enduit manuellement. Maintenant, avec le nouveau système, nous avons réussi à automatiser complètement le revêtement en poudre", déclare Andreas Eichbaum à propos de sa première expérience avec le nouveau système de poudre pulvérisation. "D'une part, cela est dû au fait que le composant doit être revêtu des deux côtés et qu'il présente des géométries très profondes d'un côté, ce qui rend difficile la charge électrostatique du composant. En raison du nuage de poudre souple, les deux côtés du composant sont désormais revêtus de l'épaisseur de revêtement uniforme requise", et il conclut : "La propagation de la poudre a été considérablement réduite par rapport à avant, ce qui bien sûr permet également d'économiser beaucoup de poudre. ."