Revêtement en poudre du boîtier de haute qualité

Depuis des années, la société de Crignis peint par poudrage les finitions de ses boîtiers de haute qualité pour installations techniques. L'intention d'avoir son propre système était de rendre la production plus Flexible et de gagner du temps et de l'argent.

En 150 ans d'entreprise et de tradition familiale, de Crignis Blechverarbeitung GmbH est devenu un fournisseur de systèmes bien connu de boîtiers équipement. Leurs machines de pointe assistent les employés motivés dans toutes les étapes de la transformation des métaux - seule la finition a toujours été confiée à des spécialistes externes.

En Allemagne, presque tous ceux qui se garent à un parcomètre, puis déposent des pièces ou de l'argent dans le point d'acceptation automatique interagissent probablement avec une enceinte de machine fabriquée par de Crignis. "Avec le déménagement vers notre site actuel à Augsbourg, en Allemagne, nous sommes passés du statut de transformateur de tôles à celui de fournisseur de systèmes pour les boîtiers sophistiqués il y a environ 20 ans", se souvient Herwig Kleiner, directeur général de de Crignis. "Depuis lors, nous disposons des technologies de poinçonnage, de pliage et de laser les plus modernes et depuis 2007, nous disposons également d'un atelier de soudage extrêmement efficace.

Pour la plupart des boîtiers d'appareils, la finition est une partie essentielle de leur fonctionnalité : Les distributeurs automatiques de tickets de stationnement sont exposés aux intempéries pendant de nombreuses années, des exigences particulières sont imposées au revêtement en poudre des dispositifs médicaux et les distributeurs automatiques inversés doivent résister à des contraintes mécaniques élevées Caractéristiques. Pour garantir que l'enceinte externe protège toujours la technologie installée pendant une longue période, les matériaux de revêtement et les processus de revêtement sont conçus pour l'utilisation finale prévue. "Jusqu'à la mi-2018, nous faisions le revêtement en externe", explique Kleiner. "Ces étapes ont été sous-traitées à des spécialistes, mais l'effort logistique était quand même énorme. » La préparation pour le transport, l'emballage et la réception des pièces revêtues finies nous coûtent presque une somme à cinq chiffres chaque mois !

Depuis des années, l'entreprise de Crignis peint par poudre à l'extérieur les finitions de ses boîtiers de haute qualité pour installations techniques. L'intention d'avoir son propre système était de rendre la production plus Flexible et de gagner du temps et de l'argent. En 150 ans d'entreprise et de tradition familiale, de Crignis Blechverarbeitung GmbH est devenu un fournisseur de systèmes bien connu de boîtiers équipement. Leurs machines de pointe assistent les employés motivés dans toutes les étapes de la transformation des métaux - seule la finition a toujours été confiée à des spécialistes externes. pour minimiser ces coûts et la dépendance vis-à-vis de partenaires externes, tout en rendant encore plus notre propre production Flexible, la direction de Crignis a décidé d'installer sa propre poudre système de revêtement en interne.

Lors de la recherche d'une solution appropriée, CS Oberflächentechnik, le représentant de Nordson pour la partie sud de l'Allemagne, a été rapidement trouvé. Ils offrent à leurs clients des conseils, une planification et Bâtiment d'une poudre système de revêtement à partir d'une seule source. „CS Oberflächentechnik était un choix vraiment chanceux pour nous en raison de leur expérience avec toutes les technologies de revêtement en poudre disponibles ainsi qu'avec des systèmes de toutes tailles", déclare M. Kleiner. „Et la coopération étroite et bien rodée entre eux et Nordson a permis que l'installation soit terminée seulement quatre mois après la commande et que nous puissions commencer à tester le fonctionnement avec notre système !

De Crignis a installé la cabine ColorMax®3 de Nordson avec un centre d'alimentation en poudre Spectrum® HD et des commandes avancées. La cabine est conçue pour fournir un confinement fiable de la poudre tout en assurant un flux d'air doux dans la zone pulvérisation. Le sol de la cabine est fait du matériau composite breveté "Apogee" et le système de nettoyage automatique du sol AirWash maintient la surpulvérisation de poudre dans la cabine à un minimum absolu. La cabine de revêtement en poudre à changement de couleur rapide ColorMax³ est conçue pour une contamination rapide et complète de la poudre et des changements de couleur faciles en quelques minutes et est équipée de huit pistolets de revêtement en poudre automatiques Encore® HD. Ceux-ci sont contrôlés par des réciprocateurs pour une efficacité maximale et un revêtement automatique.

Le centre d'alimentation en poudre Spectrum HD, en combinaison avec les pompes HDLV ("High Density, Low Velocity") du système Encore HD pulvérisation, assure un approvisionnement très efficace en poudre. La solution complète de gestion et d'application de la poudre est conçue pour une manipulation pratique de la poudre avec un faible effort de l'opérateur et de maintenance, de sorte que le centre d'alimentation en poudre joue un rôle important dans l'efficacité de l'ensemble du système.

"Après un an de poudrage en interne en une seule équipe, nous sommes toujours dans une phase d'enregistrement des données, mais nous pouvons déjà noter en toute sécurité trois observations intéressantes comme résultats intermédiaires : En termes de qualité, débit de temps et de coûts, nos attentes ont même été largement dépassées", déclare Kleiner, résumant son expérience. "La technologie à phase dense est absolument convaincante pour nous en termes d'efficacité d'application et de couverture, et même lors du revêtement des coins et des évidements, nous obtenons une qualité de revêtement supérieure."

Le résultat : Qualité de revêtement et économies inégalées Comme prévu, l'entreprise a également enregistré un gain de temps important en termes de débit fois, "Pour la quantité de tôles et d'autres pièces que nous traitons maintenant au cours d'un quart de travail, nous avons dû prévoir environ cinq jours à l'époque du revêtement de travail externalisé - et nous avons également eu beaucoup d'efforts logistiques, qui sont désormais également éliminés", explique Kleiner. Comme le temps c'est de l'argent, le directeur général calcule que sans aucune logistique, cela représente une économie mensuelle d'environ 10 000 euros. "Comme je l'ai dit, nous collectons actuellement encore des données que nous évaluerons systématiquement dans un avenir proche afin d'intégrer les connaissances acquises dans l'optimisation ultérieure de nos processus", déclare M. Kleiner. Il est fort possible que de Crignis mette alors ses connaissances à la disposition de clients externes. "Nous couvrons nos propres besoins avec notre système hautement efficace en fonctionnement à une seule équipe. Un deuxième changement créerait de grandes capacités que nous pourrions offrir aux transformateurs de tôle de la région. La poudre système de revêtement ajouterait alors du job coating à notre portefeuille".