Une production accrue et des coûts réduits

Le fabricant de canettes A est un important fabricant de canettes de bière et de boissons. En installant des pistolets MEG-II, pulvérisation contrôle de pression et le système iTrax pulvérisation Monitor, ils ont pu réduire leur poids moyen de revêtement de 20 à 25 % et améliorer la qualité des canettes, tant que les machines fonctionnaient.

Pour que les machines continuent de fonctionner, ils devaient Pinceau fréquemment et avec diligence les buse pointes, toutes les 90 minutes de fonctionnement et également chaque fois que les machines étaient inactives pendant plus de 15 minutes. Si les buses n'étaient pas nettoyées aussi fréquemment, les palettes de boîtes devraient être conservées pour inspection en raison de l'exposition au métal.

Avant d'utiliser les poids pulvérisation inférieurs, les buses étaient brossées manuellement deux fois par quart de travail. Lorsque le système CleanSpray XT a été installé, l'objectif de l'anufacteur de boîtes était de Pinceau les buses deux fois par quart de travail, comme ils l'avaient fait lors de la pulvérisation à des poids pulvérisation plus élevés. Cependant, ils ont constaté qu'ils étaient capables de fonctionner avec succès pendant un quart de travail de 12 heures sans avoir à Pinceau manuellement les buses. En Test, ils ont pu fonctionner jusqu'à 24 heures sans brossage manuel, mais ont mis en œuvre une procédure de buse de brossage toutes les 12 heures. Cela s'est traduit par plus de 800 heures de temps de production supplémentaires par an et une réduction comparable des besoins en main-d’œuvre.

e. Au cours de la dernière décennie, le poids moyen du revêtement utilisé pour le revêtement intérieur des boîtes de conserve a considérablement diminué, en grande partie grâce à une plus grande précision et exactitude de la pulvérisation équipement et à la capacité de surveiller automatiquement le processus pour détecter les changements de fonctionnement et, si nécessaire, prendre des mesures correctives pour ramener le processus sous contrôle.

Il en résulte que le processus de fabrication se trouve à un point où il y a peu de flexibilité d'exploitation – soit vous êtes dans les paramètres de qualité requis, soit vous êtes hors des paramètres de qualité requis. Un domaine où cela est notablement important est avec buse de pulvérisation propreté et nettoyage. Une petite quantité de laque résiduelle (soufflée de l'intérieur de la boîte) entraînera un changement significatif dans le motif de buse pulvérisation, ce qui pourrait entraîner des défauts de qualité tels que l'exposition au métal (en particulier dans la partie supérieure du col des canettes).

De plus, si pulvérisation machines sont inactives pendant une courte période (environ 15 minutes), le matériau de revêtement peut commencer à sécher sur la pointe du buse. Lorsque la machine reprend ses activités, le buse peut être partiellement bloqué, ce qui entraîne une mauvaise pulvérisation ou une pulvérisation partielle. Le brossage manuel des buses permet de minimiser les problèmes de qualité qui peuvent découler de ces événements.

Mais le processus manuel dépend de sa fréquence et de son efficacité (compétence). Plusieurs fabricants de boîtes ont constaté que l'automatisation du processus de nettoyage buse à l'aide du système Nordson CleanSpray XT fournit une méthode plus cohérente et fiable pour maintenir correctement les buses de pulvérisation. Les résultats : Une plus grande Disponibilité des machines pulvérisation, une qualité améliorée et des besoins en main-d’œuvre réduits.

Le système Nordson CleanSpray a été introduit pour la première fois dans l'industrie de la fabrication de boîtes il y a près de 25 ans.

Il comporte maintenant plusieurs modifications qui l'ont rendu plus robuste et précis, et ce nouveau format s'appelle le système CleanSpray XT :

• Traitement intégré de l'eau par osmose inverse pour purifier l'eau. Il permet d'utiliser l'eau du robinet dans la plupart des cas, à condition que le pH de l'eau soit de 6,5 à 7,5.
• L'eau dans le système est filtrée à l'aide de filtres de 15 microns pour purifier davantage l'eau et éliminer les sédiments ou les particules.
• Généralement, le même type de pompe utilisé pour le pulvérisation de laque est utilisé pour le CleanSpray. Cela permet d'établir des pièces et des procédures d'entretien communes.
• Une balle et un siège exclusifs sont spécialement conçus pour l'utilisation de l'eau.
• Les pistolets de nettoyage sont montés indépendamment du pistolet à laque, plutôt que fixés directement au pistolet à laque.
• Une buse spécialement conçue est utilisée pour appliquer un jet d'eau directement sur la embout de buse de laque. Cela empêche les éclaboussures d'eau et ne nettoie efficacement que l'orifice buse ar

"Chez un seul fabricant de canettes, le système CleanSpray XT a permis de réduire de plus de 800 heures le temps de production supplémentaire par an et de réduire de manière comparable les besoins en main-d’œuvre. »