2 pièces à l'intérieur pulvérisation

Nordson équipement et les systèmes continuent d'être la norme de l'industrie pour 2 pièces à l'intérieur pulvérisation, en raison de sa précision, de sa durabilité et de son haut niveau de performance.

Les produits de Nordson sont conçus pour offrir une productivité accrue aux fabricants d'emballages métalliques. Cela peut être en termes de meilleure qualité, meilleur qualité de fabrication, moins de temps d'arrêt, moins de revêtement consommation de matière, des vitesses de ligne plus rapides ou des combinaisons de ces facteurs et d'autres qui permettent aux fabricants de boîtes de produire un meilleur produit à moindre coût.

Un exemple typique de l'impact de Nordson sur le processus intérieur pulvérisation provient d'une installation récente dans une grande usine de fabrication de boîtes de conserve en 2 pièces. Cette usine fabrique des contenants de bière et de boissons en aluminium de 12 oz et utilise des machines à double pistolet pulvérisation. 

Un système Nordson inside pulvérisation entièrement intégré a été installé pour remplacer le équipement existant.

Ce nouveau système comprenait les produits Nordson suivants :

• Pistolets MEG-IIrc pulvérisation • Système de contrôle de la pression pulvérisation
• Contrôleurs iTrax pulvérisation (minuterie& chauffeur)
• Moniteur iTrax pulvérisation
• Système de pompage EP-II
• Système contrôle de la température

L'installation de ce qui précède a entraîné une plus grande précision et répétabilité (ce qui signifie moins de variabilité) dans l'ensemble du système, ainsi que la capacité de surveiller automatiquement les performances pulvérisation équipement's pour chaque canette pulvérisée. Ainsi, l'usine a pu faire ce qui suit :

• Réduisez la pression pulvérisation à 600 psi et utilisez la même pression pour toutes les catégories.
• Réduisez la vitesse d'essorage des canettes d'environ 2400 tr/min à 2000 tr/min.
• Réduisez le nombre de catégories de 4 à 3, en éliminant une étape de changement. L'utilisation de la même pression pour les 3 catégories a également réduit le temps de changement et fourni plus de cohérence.
• Réduire les exigences de poids de film dans chaque catégorie.

En utilisant les meilleures pratiques de Nordson et en mettant en œuvre les changements mentionnés ci-dessus, cette usine a économisé plus de 550 000 $ en coûts de matériaux de revêtement en un an. De plus, il y a eu des réductions significatives de la ferraille et des HFI. Cela était particulièrement important avec la catégorie C (& anciennes canettes D), qui avaient auparavant des problèmes de qualité plus fréquents. En fait, l'amélioration de la qualité et la plus grande productivité ont aidé l'usine à augmenter ses revenus générés par cette catégorie et ont contribué à la croissance de son activité.

Et bien qu'ils fabriquaient plus de canettes, et plus de canettes dans la catégorie de poids supérieure, ils ont pu réduire leur consommation globale de laque de 4 à 8 %. La ligne du bas : Le retour sur leur investissement était bien au-delà de leur valeur cible et chaque année contribue à accroître la productivité et les bénéfices de leur exploitation.