Halogènes et halogénures : Envisager un flux et une pâte à braser sans halogène

Partie 2 sur 2 - La nécessité de matériaux sans halogène et l'impact sur votre processus de fabrication électronique

Que se passera-t-il si les substances contenant des halogènes sont interdites dans la fabrication de produits électroniques ? Il est important de connaître les options qui s'offrent à vous en termes d'approvisionnement en matériaux halogénés et non halogénés pour votre processus de production.

Dans la première partie, nous avons expliqué ce que sont les halogènes et les halogénures et pourquoi ils posent problème dans l'industrie électronique. Dans la deuxième partie, nous aborderons la nécessité de disposer de matériaux sans halogène, ainsi que les différences entre ces matériaux et ceux qui sont utilisés à l'heure actuelle.

Tout le monde doit-il passer à des matériaux sans halogène ?

Pas nécessairement, car les réglementations existantes ne favorisent pas la production de produits électroniques sans halogène. Bien que la possibilité d'une réglementation future soit un facteur, la responsabilité des entreprises et les grandes sociétés multinationales ayant des plans de mise en œuvre sans halogène sont des facteurs clés dans la décision d'utiliser des matériaux sans halogène.

Le mouvement social vert ou écologique est également un facteur. De nombreuses entreprises cherchent à réduire leur impact négatif sur l'environnement.

Les retardateurs de flamme bromés (BFR) constituent une préoccupation majeure, malgré les études européennes qui suggèrent que la plupart des RFB utilisés dans l'électronique ne présentent aucun risque pour l'homme ou l'environnement. Des groupes d'intérêt persistants font pression pour qu'il en soit autrement, car certains tests de laboratoire ont révélé des effets mesurables à la suite d'une exposition prolongée à des doses élevées de retardateurs de flamme bromés.

En fonction des matériaux que vous utilisez, il se peut qu'aucun changement ne soit nécessaire. Il se peut que votre processus soit déjà exempt d'halogène. Cela signifie que vos produits ne libèrent pas d'halogène en tant que sous-produit lorsqu'ils sont éliminés par incinération. Si votre installation n'est pas encore sans halogène, vous devez comprendre les différences entre les matériaux contenant de l'halogène et les matériaux sans halogène.

En quoi les matériaux sans halogène sont-ils différents ?

Les principaux produits de remplacement des BFR sont des matériaux à base de phosphore. Les produits chimiques à base de phosphore sont actuellement plus coûteux et nécessitent une coopération étroite entre les fournisseurs de matériaux et les fabricants de cartes, car la fenêtre de traitement est plus petite.

Ces matériaux sont généralement plus hydrophiles, de sorte que les indices de sensibilité à l'humidité sont plus faibles. Dans la plupart des cas, il faut beaucoup plus de matériaux sans halogène pour obtenir le même niveau de résistance à l'inflammabilité. Les effets secondaires sont une durée de conservation plus courte, une plus grande rigidité des cartes de circuits imprimés (PCB) et un coefficient de dilatation thermique (CTE) plus faible. En revanche, certains systèmes de stratifiés sans halogène présentent une plus grande stabilité thermique.

Les flux sans halogène sont généralement moins actifs que leurs prédécesseurs halogénés. Par conséquent, nombre d'entre eux ne se mouillent pas aussi bien et ont une fenêtre de processus de profilage plus petite. La soudabilité du plomb des composants a un effet plus important sur la qualité des joints. Outre les modifications du processus de refusion, la migration vers la refusion sans halogène peut nécessiter d'autres modifications des matériaux pour tenir compte des limites de la chimie des flux sans halogène.

Que se passera-t-il ensuite ?

Bien que l'on ne sache pas encore si des réglementations seront adoptées ou non, il est utile de comprendre les différences entre les matériaux contenant de l'halogène et les matériaux sans halogène et de savoir comment passer à une production sans halogène. Le fait d'être pris au dépourvu par les futures réglementations pourrait perturber le flux de travail, entraînant des retards, des pertes de produits et des problèmes liés à l'élimination des matériaux inutilisables.

Pour plus d'informations ou pour accéder aux sources utilisées dans cet article, téléchargez le livre blanc sur les halogénures et les halogènes. Contactez Nordson EFD à l'adresse [email protected] si vous souhaitez en savoir plus sur notre pâte à braser sans halogènes de haute qualité, certifiée ISO.

John Vivari

John Vivari est le responsable de la gamme de produits de soudure chez Nordson EFD.

 

John a plus de 25 ans d'expérience dans la conception et l'assemblage électroniques. Depuis qu'il a rejoint Nordson EFD en 2001, il a utilisé son expertise dans le domaine de la dépose de fluides et de la technologie de la pâte à braser pour aider les clients à développer des processus de dépose, d'impression et de refusion de précision. Il est l'auteur de trois brevets et de plus d'une douzaine d'articles techniques.

 

John est titulaire d'une licence en génie industriel de l'université de Rhode Island et d'un master en génie industriel de l'université de New Haven.