Avec la connectivité réseau, les technologies de contrôle de dépose de fluides franchissent un nouveau cap

Avec les systèmes de dépose de fluides automatisés accessibles à distance, les organisations sont prêtes à intégrer la technologie Smart Factory

Les fabricants avancés qui utilisent la technologie de dépose de fluides savent que le marché présente une seule constante : le changement. Certes, il est rarement facile d'évoluer, mais les organisations intelligentes choisissent d'adopter très tôt les nouvelles tendances de production afin d'exploiter l'avantage concurrentiel qu'offre le changement — et ce avant d'être rejointes par leurs concurrentes. Pour de nombreuses entreprises, l'intégration des technologies Smart Factory / Industrie 4.0 représente une opportunité majeure, même si les problématiques de l'industrie sont complexes. La communication, les données, la coordination et le reporting ne sont que quelques-uns des obstacles à surmonter. Plus précisément, les défis à relever sont les suivants :

• Communication directe insuffisante entre les équipements
• Capture de données inadéquate
• Capacités de dépannage in situ insuffisantes
• Processus de programmation fastidieux
• Aucune visibilité sur les paramètres de dépose
  
  

La technologie de dosage accessible à distance est-elle adaptée à votre organisation ?

Avec une approche très granulaire, l'équipe de direction de votre entreprise peut évaluer si la technologie de dépose de fluides à distance peut être intégrée dans votre processus de fabrication. Voici comment savoir si la technologie accessible à distance est adaptée à votre entreprise :

1. Votre organisation évolue vers l'adoption d'une stratégie s'appuyant sur Smart Factory / Industrie 4.0
2. Vous devez optimiser l'utilisation des produits conformément au règlement relatif aux rapports sur les dispositifs médicaux (MDR, Medical Device Reporting)
3. Vous souhaitez améliorer l'efficacité des processus et réduire les coûts de production en maximisant les paramètres contrôlés à distance
4. Votre entreprise souhaite établir une communication ouverte avec un automate programmable (PLC) centralisé
5. Votre équipe doit établir un contrôle de configuration des paramètres de dépose basé sur PLC

Il y a beaucoup à gagner ! Et dans cette optique, quels systèmes de dosage automatisés votre organisation peut-elle utiliser pour bénéficier des avantages d'un système TCP/IP connecté ?

Technologie Smart Factory accessible à distance

À l'heure actuelle, Nordson EFD propose deux solutions destinées à l'usine du futur. Elles intègrent le doseur UltimusPlus™ avec la fonction NX et le contrôleur de dosage volumétrique 7197PCP-DIN-NX. Les deux solutions offrent l'efficacité, l'interopérabilité, la rapidité et la validation permettant de mettre en œuvre des opérations de fabrication de nouvelle génération. Pour parvenir à concrétiser cette vision, Nordson EFD propose une solution de dosage volumétrique compatible TCP/IP v4 qui permet aux utilisateurs de configurer et d'exploiter la tête de dosage à partir d'un automate programmable, d'un ordinateur personnel ou d'une tablette. Cette configuration permet de tirer parti de la programmation centralisée à distance. Les solutions UltimusPlus avec fonction NX et 7197PCP-DIN-NX permettent aux fabricants d'utiliser la rétroaction sur les paramètres de dépose pour analyser et optimiser les opérations de dépose de fluides dans votre établissement.

Interface Web

L'interface Web UltimusPlus présente la même interface que le doseur. Pour obtenir l'adresse IP, il suffit à l'opérateur en charge de cliquer sur les paramètres, d'ouvrir l'onglet Ethernet et de récupérer l'adresse. Plusieurs unités peuvent être contrôlées depuis un point centralisé (ordinateur, tablette, etc.), et l'interface permet d'apporter des modifications et d'effectuer une surveillance à distance. Les fabricants peuvent également surveiller UltimusPlus à partir d'emplacements distants, notamment en téléchargeant et en supprimant le journal de dosage. La technologie s'utilise sur des ordinateurs, tablettes et appareils mobiles. De plus, une fonctionnalité de synchronisation horaire à distance permet de synchroniser l'heure du doseur avec l'horloge temps réel.

Journal de dosage

Le protocole FTP permet de télécharger le journal de dosage lorsqu'UltimusPlus est utilisé en association avec le PLC. FTP permet aux opérateurs de télécharger le journal mais pas de le supprimer. Pour les organisations qui développent leur plate-forme Industrie 4.0, Nordson EFD recommande le client FTP FileZilla®. Le fabricant qui utilise son PLC peut recourir au client FTP. Le contrôleur 7197PCP-DIN-NX fournit un journal, mais ce n'est pas un journal de dosage et il n'est pas téléchargeable.

Pour en savoir plus sur l'UltimusPlus avec fonction NX, consultez la fiche technique d'UltimusPlus. Vous pouvez également visionner les vidéos pratiques d'UltimusPlus ici.

Pour en savoir plus sur le contrôleur 7197PCP-DIN-NX, consultez la fiche technique du 7197PCP-DIN-NX. Vous pouvez également visionner les vidéos sur 7197PCP-DIN-NX ici.

Comment votre processus peut-il bénéficier de la technologie prête pour Smart Factory de Nordson EFD ?

Il est essentiel de prendre des décisions intelligentes en matière d'équipement pour mettre en œuvre un plan de fabrication stratégique. Naturellement, les fabricants comptent sur un retour sur investissement élevé dans la technologie. Autrement dit, les fabricants à la pointe de l'innovation choisissent la technologie intelligente de dépose de fluides et de dosage volumétrique de Nordson EFD parce qu'elle offre les fonctionnalités pérennes nécessaires. Votre processus peut bénéficier de ces technologies innovantes si votre organisation cherche des moyens d'atteindre les objectifs suivants :

• Vitesse : gagnez du temps avec la surveillance et la mise à jour de plusieurs contrôleurs à distance.
• Productivité : maximisez la disponibilité des machines conformément au règlement MDR.
• Rentabilité : maximisez les paramètres contrôlés à distance pour améliorer l'efficacité des processus et réduire les coûts de production.
• Flexibilité : contrôlez les équipements directement depuis votre PLC, PC ou tablette.
• Confiance : préparez votre processus aux technologies Smart Factory / Industrie 4.0.

Principales applications industrielles

Les fabricants de dispositifs médicaux et électroniques sont confrontés à des problématiques similaires : respecter des normes de qualité strictes tout en répondant à des demandes de fabrication de gros volumes. Dans l'industrie des dispositifs médicaux, les opérateurs doivent respecter des réglementations MDR strictes. En raison de coûts prohibitifs, de problèmes de qualité et des réglementations strictes de l'industrie, les fabricants se tournent vers la solution de dépose de fluides UltimusPlus pour relever les défis inhérents à la fabrication. Parmi les applications clés pour la technologie, citons l'application de réactifs sur les bandelettes de test de diagnostic, les assemblages de dispositifs médicaux (collage), le collage des aides auditives et des écouteurs, ainsi que le collage des écrans sans fil. Dans le cas de la fabrication de bandelettes de diagnostic, les fabricants constatent que le dosage de puissants réactifs de la solution UltimusPlus est très performant.

Désormais, grâce à la fourniture de données de fabrication en temps réel sur une plate-forme de communication distribuée, la solution UltimusPlus est prête pour l'usine du futur. En effet, la solution est parfaitement adaptée pour une utilisation dans les sites de fabrication automatisée et en réseau.

De même, les fabricants d'assemblages de composants électroniques et de batteries pour véhicules électriques ont choisi la solution de dépose de fluides 7197PCP-DIN-NX, car elle les aide à relever le double défi que pose la fabrication de produits de haute qualité tout en répondant aux exigences en matière de haut débit. La solution a montré un énorme potentiel pour les applications suivantes : fabrication de lunettes de réalité virtuelle (RV) (application d'époxy 2K), écrans sans fil (collage 2K) et assemblage de composants de batterie pour véhicules électriques (matériau d'interface thermique [TIM]). En outre, la technologie connectée aide les fabricants à mettre en œuvre des pratiques reposant sur les données pour optimiser leurs opérations. Ainsi, les organisations peuvent atteindre les objectifs d'intégration de l'industrie 4.0, tout en résolvant les problématiques liées à la production.

Application de lunettes de réalité virtuelle

La fabrication de lunettes de réalité virtuelle fournit un bon exemple des capacités de dépose de fluides du 7197PCP-DIN-NX. Le fabricant utilise de l'époxy bi-composant pour lier les matériaux des lunettes de réalité virtuelle. L'application est complexe car elle nécessite une solution de dépose capable d'injecter des fluides dans un espace à tolérance très serrée, de manière hautement reproductible.

De plus, le processus de fabrication des lunettes nécessite que la solution de dépose de fluides applique de très fins cordons d'époxy bi-composant pour coller les composants de la lentille de réalité virtuelle en place — et, à mesure que les lignes sont déposées, le système d'automatisation de table effectue une transition autour des formes à différentes vitesses. Pour gérer ce processus, il est important de ralentir, puis d'accélérer la rotation du moteur, ce qui permet au fabricant de conserver des cordons constants et une géométrie des motifs à mesure que la pièce est collée. En outre, la solution de dépose de fluides devait proposer un contrôle de dosage à distance via un PLC.

Le contrôleur 7197PCP-DIN-NX  EFD a été présenté à l'équipe qui cherchait un moyen de contrôler le dosage via un PLC. Ce contrôleur connecté au réseau assure un contrôle précis des paramètres de dépose pour les applications de dosage volumétrique automatisées. Il permet une communication directe avec un PLC ou d'autres contrôleurs d'usine de fabrication utilisant le protocole NX via Ethernet pour l'intégration Smart Factory.

Application d'écran sans fil

La fabrication d'écrans sans fil présente un ensemble de problématiques spécifiques. Problème courant : les fabricants doivent déposer une très fine ligne d'époxy bi-composant (2K) autour du boîtier de l'appareil mobile pour coller et fixer de manière permanente les composants sensibles en place. De plus, l'appareil doit présenter une force de collage parfaite pour réussir de stricts tests de chute, ce qui empêche les composants critiques de se desserrer ou de se détacher du boîtier.

Le contrôleur 7197PCP-DIN-NX de Nordson EFD fournit les capacités de dépose de fluides précises requises par cette application de fabrication à volume élevé et axée sur la qualité. La solution, qui peut s'utiliser facilement en réseau et s'intégrer au processus de fabrication des écrans sans fil, s'adapte parfaitement à leur processus de production. Les fonctionnalités de réseau à distance aident l'organisation à s'adapter aux nouvelles transformations en lien avec la révolution de l'usine du futur, et le fabricant peut s'appuyer sur les données pour mette en œuvre un processus d'amélioration en continu.

Application de fabrication de batteries pour véhicules électriques

Le boom des véhicules électriques a entraîné la fabrication d'un volume considérable de batteries destinées à ces véhicules. Avec la révolution de l'électrification qui prend de l'ampleur, les fabricants de batteries pour véhicules électriques doivent relever un certain nombre de défis. Précisément, la dissipation thermique présente un défi important. La dissipation thermique pose un problème technique majeur dans la conception des batteries pour véhicules électriques, et la solution de dépose de fluides doit pouvoir déposer de manière très précise le matériau d'interface thermique (TIM) dans l'assemblage des composants de la batterie. Plus précisément, des cordons de fluide silicone TIM bi-composant doivent être appliqués autour des boîtiers de composants électriques. L'association de ces composants sert de joint formé in situ et de conducteur thermique pour dissiper la chaleur de l'assemblage. Enfin, le système de dépose de fluides est nécessaire pour appliquer le matériau TIM mono-composant et bi-composant sur des composants métalliques laminés de forme rectangulaire installés dans le lit d'une batterie pour véhicule électrique.

Les systèmes de dosage volumétrique 7197PCP-DIN-NX de Nordson EFD disposent de fonctionnalités spécifiques destinées aux fabricants de batteries pour véhicules électriques. La solution offre la précision, la fonctionnalité de dosage de matériaux et la flexibilité nécessaires pour relever tous les défis de fabrication auxquels doivent faire face les fabricants de batteries pour véhicules électriques. En outre, avec une connectivité numérique et une fonction de création de rapports, la solution donne à ces fabricants des armes solides pour s'imposer sur le marché mondial.

Conclusion

Les fabricants avancés qui cherchent à améliorer la communication directe entre les équipements, à optimiser la capture de données et à bénéficier des avantages du dépannage in situ choisissent la voie de l'intégration Smart Factory / Industrie 4.0. Dans l'espace de dépose de fluides, le moyen d'y parvenir est clair : UltimusPlus et les solutions 7197PCP-DIN-NX permettent aux organisations de tirer parti des avantages de la fabrication à distance, tout en surmontant les processus de programmation fastidieux et en résolvant les problèmes de visibilité sur les paramètres de dépose. Il y a tant à gagner ! Il est clair qu'un système de dépose de fluides automatisé peut offrir les avantages d'un système TCP/IP connecté.

Si vous avez des questions ou si vous souhaitez parler à un spécialiste des applications, n’hésitez pas à nous envoyer un e-mail à [email protected].

A propos de Claude Bergeron

Claude Bergeron est le Senior Global Product Line Manager des systèmes de jetting chez Nordson EFD. Il utilise sa connaissance approfondie des applications et des produits pour diriger le développement de certaines des valves de dosage les plus innovantes du marché. Claude a plus de 40 ans d'expérience dans le dosage des fluides. Il a rejoint Nordson EFD en 1981.

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À propos d'Ahmed Khan

Ahmed Khan est le responsable mondial des produits de dosage et d'automatisation des fluides de précision chez Nordson EFD. Il fournit des recommandations et des solutions aux clients et aide à l'intégration initiale du système. Ahmed a 13 ans d'expérience dans le domaine du dosage des fluides. Il a rejoint Nordson EFD en 2013 et est basé à East Providence, RI.