Système de réglage des lèvres de matrice EDI® Prodigi présenté au salon K 2022

Le nouveau système EDI® Prodigi™, en instance de brevet, porte les processus d'extrusion et de revêtement à un autre niveau en automatisant entièrement le réglage ouverture des lèvres, le rendant ainsi plus rapide, plus sûr et plus répétable.

CHIPPEWA FALLS, WI, États-Unis, 5 octobre 2022 : À l'heure où l'industrie exige davantage d'efficacité de ses ressources, Nordson prévoit de lancer un nouveau système automatisé de réglage des lèvres pour ses matrices d'extrusion EDI® et revêtement pour les fluides au salon K 2022. Ce nouveau système atteint des tolérances d'économie quatre fois plus rapidement que les systèmes de boulons thermiques conventionnels, répondant ainsi au besoin d'une durabilité accrue des opérations.

Depuis des années, le réglage automatisé des lèvres est réalisé à l'aide de boulons actionnés thermiquement. Les boulons thermiques sont fortement influencés par des facteurs externes, de sorte que l'uniformité et la cohérence de l'épaisseur sont parfois difficiles à réaliser. Les boulons thermiques nécessitent également généralement un pré-réglage manuel, de sorte que le processus n'est pas entièrement automatisé et difficile à répéter de manière cohérente. Bien qu'efficace et éprouvé, il est devenu Transparent que les fabricants avaient besoin d'une solution de niveau supérieur pour répondre à leurs besoins de production.

"Lorsque nous avons discuté avec des clients internationaux, ils nous ont dit Transparent qu'ils avaient besoin de plus qu'une excellente uniformité de produit : ils avaient besoin d'une automatisation accrue. Lorsque les travailleurs qualifiés sont difficiles à trouver, un contrôle simple des processus avec moins d'intervention de l'opérateur est essentiel pour augmenter la rentabilité globale d'une entreprise. "Nous savions qu'il devait y avoir une meilleure solution", déclare Scott Smith, directeur général mondial des produits pour l'activité de matrices EDI® de Nordson.

Et il y en a. Après le développement et la spécification d'un concept initial, Nordson a sélectionné la famille d'actionneurs Proflow de l'équipe Process Solutions d'Honeywell (NASDAQ : HON) pour mettre sur le marché la nouvelle matrice Prodigi™ le plus rapidement possible. Au lieu d'utiliser des boulons thermiques pour contrôler le réglage des lèvres, la matrice Prodigi™ s'appuie sur une série d'actionneurs motorisés connectés au lèvre flexible de la matrice. Les actionneurs installés traduisent en douceur la rotation du moteur en un mouvement linéaire précis pour ouvrir et fermer localement la lèvre. Le fait d'accomplir cela loin de la matrice chaude, au niveau d'une interface utilisateur, crée un processus beaucoup plus rapide, plus sûr et plus économe en énergie.

Un succès avéré pour les applications d'extrusion et équipement
Pour évaluer le système, Nordson a mené une série d'essais d'extrusion et de revêtement pour les fluides dans son centre technologique EDI® à Chippewa Falls, Wisconsin, États-Unis, ainsi qu'une série d'essais d'extrusion au laboratoire de Fulton, New York, États-Unis de Davis-Standard, LLC. En tant que fournisseur de lignes de classe mondiale, Davis-Standard est l'un des partenaires privilégiés de l'activité EDI depuis plusieurs années et a fourni l'environnement Test parfait pour la première matrice Prodigi™ prête pour la production. "Nous sommes ravis d'être l'intégrateur de systèmes pour les systèmes de mesure et d'outils Prodigi™, élevant la barre des performances pour tous nos clients", a déclaré Ricky Keller, vice-président du développement du marché pour le secteur d'activité des systèmes de conversion de Davis-Standard.

"Nous avons obtenu d'excellents résultats lorsque nous avons évalué cette nouvelle technologie", déclare Sam Iuliano, technologue en chef EDI®. "Lors de nos premiers essais de réglage ouverture des lèvres chez Davis-Standard, nous avons réussi à fermer la lèvre de 0,015" en seulement 35 secondes. Avec une matrice automatique conventionnelle, cette procédure impliquerait l'utilisation de jauges d'épaisseur et de réglages manuels itératifs, ce qui, en revanche, prend environ 15 minutes pour être réalisé avec une précision raisonnable.

La première série de tests chez Davis-Standard, utilisant plusieurs LyondellBasell Résines et un système de numérisation NDC Technologies, a également clairement montré à quel point le système Prodigi™ est bénéfique en termes d'uniformité du produit et de vitesse de contrôle.

"Nous avons défini le ouverture des lèvres souhaité, et lorsque nous avons commencé, la variation d'épaisseur initiale était de +/- 25 %. En l'espace de 44 secondes, la variation d'épaisseur a diminué de manière significative et, après seulement trois minutes d'activation du contrôle automatique du profil (APC), nous avions une jauge presque parfaite sur toute la longueur de la matrice. Cela se compare à une moyenne de 12 minutes pour atteindre les mêmes tolérances avec des actionneurs thermiques conventionnels. Les clients gagneront un temps considérable et pourront répéter exactement leurs cycles de production. "Cela créera beaucoup moins de déchets et ajoutera plus de temps productif puisque les tolérances finales sont atteintes très rapidement", explique Iuliano.

"Nous avons testé le système Prodigi™ système de filière en comparaison avec les matrices à boulons thermiques actuelles et le système Prodigi™ a prouvé qu'il élevait la barre des performances d'un ordre de grandeur.  "J'ai été témoin de changements radicaux dans l'APC au cours des 40 dernières années et le système Prodigi™ constitue sans aucun doute un grand pas en avant pour le contrôle du profil des matrices plates", a noté Ricky Keller de Davis-Standard.

"Tout au long des essais, nous avons été impressionnés par la rapidité du Prodigi™ système de filière. "Nous avons lancé une recette de profil de lèvre enregistrée lors d'une exécution précédente et avons produit un film exceptionnellement plat en seulement 30 secondes", explique Iuliano. "Davis-Standard a déclaré qu'il leur fallait généralement 8 minutes pour atteindre les mêmes tolérances à partir du lancement de la recette avec des actionneurs thermiques conventionnels. »

Afin d'obtenir le point de vue des utilisateurs du secteur, le fournisseur mondial d'emballages, Amcor, a également été invité aux essais de développement. "Les performances de la matrice Prodigi™, avec sa reproductibilité et sa vitesse, changeront la donne pour les transformateurs. Nous sommes toujours à la recherche d'outils pour nous aider à réduire les pertes et à améliorer notre efficacité globale (OEE) à mesure que nous évoluons vers des tailles de tirage plus courtes. "Cette nouvelle technologie de Nordson permettra aux convertisseurs d'atteindre ces objectifs de manière sûre et efficace", rapporte Brent Martins, R& D Fellow chez Amcor PLC.

Le système Prodigi™ prendra également en charge les applications revêtement pour les fluides car sa précision est très affinée. "Les tests de la ligne de revêtement dans notre laboratoire ont été extrêmement prometteurs et nous serons en mesure d'accompagner les clients de revêtement pour les fluides avec des résultats tout aussi impressionnants", note Iuliano.

Une victoire pour l'efficacité
Un autre avantage du système Prodigi™ est sa grande efficacité énergétique puisque les actionneurs motorisés fonctionnent à une température beaucoup plus basse que les boulons thermiques. Alors que les boulons thermiques nécessitent une chaleur constante pendant un revêtement pour les fluides, le système d'actionneur de lèvre motorisé Prodigi™ utilise peu ou pas de Alimentation après avoir atteint un fonctionnement en régime permanent, réduisant ainsi la consommation globale d'énergie et l'impact environnemental.

En fait, il est prévu que le système d'actionneur Prodigi™, dans des conditions normales d'utilisation et sur une base annuelle, consommerait moins de 1 % de l'électricité nécessaire au fonctionnement d'un système de boulons thermiques comparable.

"Trouver des solutions techniques nécessite imagination et créativité. Nous avons utilisé ces deux éléments pour créer ce système innovant qui a le potentiel de changer l'industrie et de préparer les producteurs pour l'avenir. "Nous sommes extrêmement fiers de ce que nous avons accompli", déclare Smith. Iuliano ajoute : "Nous avons hâte de présenter ce produit au K 2022 et de montrer à nos collègues du secteur les dernières nouveautés en matière de technologie de matrice EDI®. »

Nordson et Davis-Standard fourniront de brèves présentations techniques sur les systèmes Prodigi™ et les essais de développement pendant K 2022. Pour en savoir plus, ajoutez Nordson à votre Planificateur de spectacles .