Pinta más, mejor y más barato

T El camino sostenible es la evolución, el cambio y la adaptación". Con estas palabras Exkal explica su marca global, una empresa con sede en Marcilla (Navarra, España) fundada en 2005 con el objetivo de convertirse en líder tecnológico en el campo de la refrigeración industrial (Ref. foto de apertura).

Fiel a este concepto, la compañía avanza rápidamente hacia la Industria 4.0, simplificando, equilibrando, sincronizando y minimizando todo lo que no aporta valor al producto. Exkal está evolucionando sus procesos productivos, desde el trabajo de la chapa hasta la pintura y hasta la logística, hacia la flexibilidad, la calidad y la reducción de los tiempos de entrega, aumentando progresivamente la automatización y la interconexión de procesos a través del "Internet de las Cosas" para convertir los datos recopilados en información útil para la mejora continua.

“En el plan de gestión 2014-2016 la compañía tenía previstas inversiones de unos 8 millones de euros tanto en instalaciones como en personal para triplicar la producción, alcanzando un total de 60.000 aparatos frigoríficos al año”, explica Miguel Fernández, ingeniero de producción de Exkal.

Una gran parte de esta inversión fue para pintar porque era un cuello de botella para nosotros: La primera línea, con un transportador monorriel y una sola cabina de pintura, se maximizó por completo con tres turnos y no tenía espacio para aumentar la productividad. A finales de 2014 Exkal aprobó una inversión en una línea de recubrimiento de última generación para el pretratamiento, aplicación de pintura y manipulación de piezas con el objetivo de aumentar capacidad de producción y calidad y reducir costos".

El consorcio de empresas que diseñó y suministró sistemas y equipos según especificaciones Exkal incluyó a Geinsa (Fig. 1) para el sistema de pintura,

Futura Convogliatori Aerei para el transportador y el diseño de la logística de la línea, Proquimia para la química del proceso, mientras que Nordson fue la marca de los sistemas y equipo de aplicación que ofreció las características del producto y el servicio mejor alineado con las necesidades de Exkal en cuanto a aplicación, eficiencia y calidad del revestimiento.

“En Exkal pintamos con un sistema lean, pedido por pedido. Eso significa que cuando empezamos a trabajar en un pedido de un nuevo supermercado, por ejemplo, el mobiliario se pinta en varias etapas, incluso con meses de diferencia”, explica Fernández. "Entonces, para nosotros, la repetibilidad, la uniformidad y la confiabilidad a lo largo del tiempo son fundamentales. La tecnología de Nordson con pistolas Encore HD y bombas HDLV garantizan este resultado".

El diseño de la nueva línea de recubrimiento Exkal es extremadamente flexible. El punto de partida del proyecto fueron tres turnos de trabajo y 40 cambios de color por día. Los objetivos eran duplicar la producción reduciendo el tiempo de inactividad durante el cambio de color, mejorar la calidad y tener un control sólido sobre el proceso. La línea actual ha permitido a la empresa llegar a un tiempo muerto igual a cero durante el cambio de color, reduciendo los turnos a uno y medio.

Las cabinas ColorMax 3 en paralelo y el posicionamiento estratégico de las áreas de desbordamiento antes y después de las cabinas permiten pintar dos colores al mismo tiempo o utilizar una cabina para pintar mientras se cambia de color en la otra. Se puede pintar cualquier color en cualquier momento con total flexibilidad.

Gracias a las bombas HDLV recubrimiento en polvo que utilizan tecnología de polvo de fase densa, que permite un mejor control del recubrimiento y realiza automáticamente muchas etapas de limpieza del sistema, el tiempo de cambio de color se ha reducido a cuatro minutos.

"Las bombas HDLV brindan un gran precisión de aplicación, ajuste perfecto del espesor, mayor uniformidad de la capa, mayor penetración y, sobre todo, mayor repetibilidad del proceso. En pocos meses, con los mismos parámetros de aplicación, se puede obtener el mismo resultado de pintura”, comienza Sebastián González de Zárate, Area manager de sistemas de pintura industrial de Nordson Ibérica.

"Esto se debe a que la tecnología de fase densa no usa Venturi sino bombas HDLV que requieren solo una pequeña cantidad de aire comprimido para transportar el polvo a baja velocidad. Esto permite mayor precisión de aplicación y control total del proceso. Además, también ayuda a disminuir los tiempos de cambio de color porque toda la limpieza de los circuitos, la tolva de fluidizado y el sistema es automática”