¿Por qué es importante el control automático del calibre en aplicaciones de laminación y recubrimiento por extrusión?

En los últimos tiempos, estamos asistiendo a un rápido aumento de la demanda de materiales de laminación y recubrimiento por extrusión en una amplia gama de productos. Las líneas de producción de laminación y recubrimiento por extrusión generalmente se construyen a medida y se pueden configurar para una variedad de aplicaciones en crecimiento, incluidos envases asépticos, envases flexibles, tubos de pasta de dientes, envases médicos, envases de anticonceptivos, envoltorios industriales y otros usos. Estas aplicaciones en crecimiento atraen a muchos fabricantes de equipos originales (OEM) a lanzarse a la fabricación de máquinas de laminación y recubrimiento por extrusión.

¿Qué es el recubrimiento por extrusión y la laminación?

El recubrimiento y la laminación por extrusión es un proceso en el que se aplica plástico fundido a una variedad de combinaciones de papel, película de plástico y papel de aluminio. Una vez recubierto o laminado, el producto se enfría para formar una capa extremadamente fina, lisa y de espesor uniforme. El plástico fundido se puede utilizar como adhesivo para laminar una película de plástico o una lámina de metal. El recubrimiento por extrusión y la laminación se utilizan para lograr:

• Protección contra la humedad
• Barrera al oxígeno, aroma, etc.
• Resistencia a la grasa
• Sellabilidad térmica
• Atractivo de venta, por ejemplo superficies brillantes.
  
   

El conocimiento de procesamiento es fundamental para gestionar con éxito un negocio de envasado con recubrimiento por extrusión. El conocimiento debe centrarse en la selección de equipos, materias primas y parámetros de procesamiento como control de calibre uniforme, nivel de tratamiento corona, recubrimiento de anclaje, fusión adecuada del extruido a la temperatura correcta, espacio de aire de la matriz, presión de contacto y temperatura del rodillo de enfriamiento, por nombrar algunos.

 

Desafíos de la fabricación

Todo fabricante de laminados de extrusión enfrenta muchos desafíos de proceso, tales como adhesión, bandas de calibración, especificaciones superiores o inferiores, orificios y huecos, y otras situaciones. Para responder a estas preguntas, los productos de laminación por extrusión deben presentar una variación mínima de calidad con una estructura de rollo plano y cumplir con estrictas demandas de calidad. Entonces, no importa qué tan bueno sea el proceso de recubrimiento o laminación, siempre habrá alguna variación en el espesor o peso base. Estas variaciones pueden ser creadas por una serie de perturbaciones del proceso o del equipo, como la velocidad de la extrusora, variaciones de temperatura o aumento repentino del material en la extrusora. 

 

Cómo puede ayudar el control automático del calibre

Un sistema de control de calibre automático no solo ayuda a medir y controlar las variaciones automáticas de dirección transversal/perfil y dirección de la máquina, sino que también ayuda a solucionar muchos de los desafíos de proceso que enfrenta diariamente el laminador de extrusión. A continuación se muestra una lista de beneficios que se pueden esperar al utilizar un sistema de control de calibre automático: 

Beneficios intangibles:

• Proporcionar una herramienta para vender su producto y empresa.
• Eliminando las quejas de los clientes
• Responsabilidad
• Reducir la carga del operador/laboratorio
• Aumentar la eficiencia del operador
• Habilitación de decisiones gerenciales/ejecutivas

Beneficios tangibles:

• Ahorros iniciales
• Optimización de productos
• Reducción de desechos tanto en operaciones upstream como downstream
• Ahorro de materia prima

Como se mencionó anteriormente, el control automático del calibre juega un papel fundamental en la solución de problemas tanto en el proceso de extrusión como en el de laminación durante las distintas etapas de fabricación. Estas mediciones y controles ayudan a garantizar la adhesión adecuada, las propiedades de barrera y las operaciones posteriores a través de los procesos de conversión de impresión, corte y ranurado. En este mundo altamente competitivo donde el cumplimiento de la calidad, el uso de materia prima y la información del proceso juegan un papel tan importante para garantizar la lealtad del cliente y ayudar a expandir la participación en el mercado, el control automático de calibre es una poderosa capacidad comercial.

 

¿Qué retorno sobre la inversión puede esperar el fabricante?

El retorno de la inversión (ROI) es un factor importante a la hora de evaluar un sistema de control de calibre automático. El enfoque en tiempo real que utiliza un sistema de control de calibre automático produce importantes beneficios económicos para el fabricante de laminación y recubrimiento por extrusión. Basándonos en múltiples estudios de casos, el tiempo de puesta en marcha y los cambios de producto se han reducido de 30 a 45 minutos a 10 minutos utilizando mediciones y controles avanzados. Esto corresponde a una reducción del 50% al 70% en el tiempo de puesta en marcha/cambio. Se pueden esperar ahorros de material en peso de la capa de alrededor del 3 al 5% debido a la optimización del peso de la capa. Los desechos relacionados con el perfil generalmente se reducen en un 50% y los aumentos de velocidad de la línea están en el rango del 8% al 10% debido a la mayor visibilidad y estabilización del proceso que brinda un sistema de control de calibre automático.

En resumen, un buen sistema de control de calibre automático proporciona una ventana integral a los desafíos del proceso de laminación y recubrimiento por extrusión con el fin de maximizar la calidad y minimizar los costos. Además, la visibilidad mejorada del proceso de un buen sistema ayuda al operador a tomar el control del proceso.