Selectividad en el recubrimiento conforme
Como consumidores, esperamos que nuestros dispositivos electrónicos y sistemas electrónicos de vehículos funcionen de manera confiable, independientemente de las condiciones ambientales o el manejo resistente. En el mercado actual de vehículos, se utiliza más electrónica que nunca, lo que impulsa el potencial de un mayor volumen de fallas. La humedad, por ejemplo, es uno de los mayores "enemigos" de la electrónica, por lo que los fabricantes utilizan procesos de recubrimiento conformado para proteger y mejorar el rendimiento y la confiabilidad del tablero. El recubrimiento de materiales poliméricos en un conjunto de PCB puede mejorar drásticamente la confiabilidad de la electrónica y protegerlos contra la humedad. El área de recubrimiento debe elegirse selectivamente para evitar áreas funcionales adecuadas, como los cables del conector. El uso de equipos de recubrimiento selectivo y automático puede ayudar a mejorar la reducción de costos al mitigar los material de recubrimiento desviados y a la deriva. Un proceso de recubrimiento conformado automatizado conduce en última instancia a la mejora del rendimiento al garantizar que material de recubrimiento se coloque solo donde sea necesario dentro de tolerancias estrictas.
En la industria del ensamblaje electrónico, las zonas de exclusión (KOZ) comúnmente definen las áreas donde no se debe aplicar material de recubrimiento para lograr la funcionalidad adecuada. Para KOZ, algunos fabricantes confían en el enmascaramiento y el retrabajo del operador que requieren mucha mano de obra, una tarea costosa en términos de personal, pérdida de productividad y coste de material. Los procesos que no incorporan equipos automáticos pueden agregar costos adicionales al proceso de fabricación.
El uso de equipos de recubrimiento selectivo automatizados y debidamente caracterizados es una forma confiable de aumentar el rendimiento, aumentar la productividad y reducir los costos de retrabajo y proceso.
Factores y soluciones de selectividad
definición del borde: mantener una definición del borde transparente garantiza que los materiales de recubrimiento se apliquen solo donde sea necesario, con menos pulverización excesiva y evitando las zonas de exclusión. El aplicador de pulverización SC-350 Select de Nordson ASYMTEK está diseñado con atomización mejorada para ofrecer espesores de recubrimiento excepcionales definición del borde, más delgados y uniformes a mayores velocidades, y para reducir significativamente los efectos del exceso de pulverización y lamido de mazorca (Figura 1). La imagen de la izquierda de la Figura 1 ilustra el ancho de paso, la dimensión de la cobertura completa con una sola pasada de recubrimiento. La imagen del medio define definición del borde como la propagación del material más allá del ancho de paso con un solo paso de recubrimiento. La imagen de la derecha ilustra el exceso de pulverización o la salpicadura de material que se extiende más allá del paso de recubrimiento principal y definición del borde.
diagrama de definición del borde
Soluciones personalizadas y flexibles: elegir el aplicador adecuado no es una decisión de "talla única". Las herramientas aplicadoras están diseñadas para proporcionar una amplia cobertura o realizar un trabajo detallado y fino. A menudo, se requieren aplicadores de emparejamiento para proporcionar una amplia cobertura y un recubrimiento preciso en el mismo producto. Nordson Asymtek se especializa en configuraciones personalizadas que ofrecen una solución integral para cada aplicación.
Mientras que el aplicador SC-350 atomiza materiales de alta viscosidad y sin disolventes, el revestimiento de película no atomizada Select Coat® SC-280 de Nordson ASYMTEK es una opción ideal para materiales baja viscosidad a base de solventes. El aplicador SC-280 proporciona una alta velocidad, definición del borde superior para la aplicación selectiva de materiales de recubrimiento conforme con viscosidades inferiores a 100 centipoise. Incluso a esta alta velocidad, definición del borde permanece nítida para un mayor control al evitar las zonas de exclusión.
El SC-400 PreciseCoat® Jet de Nordson ASYMTEK es la opción óptima para llegar a lugares a los que no pueden acceder otros aplicadores mediante el uso de una aguja para inyectar puntos discretos. El chorro SC-400 es compatible con materiales baja viscosidad que suelen ser inferiores a 400 centipoise. Cuando se utilizan materiales a base de solventes, se pueden lograr espesores de película de 15 micrómetros, dependiendo del material.
Capacidad de programación visual: una herramienta de software diseñada específicamente para el recubrimiento conforme, junto con un sistema de cámara integrado, reduce el tiempo de programación y garantiza que material de recubrimiento se aplique solo donde sea necesario. Los sistemas inferiores que se basan en la alineación manual de la punta del aplicador, o aquellos con óptica distorsionada, son propensos a programar desalineaciones alrededor de conectores y dispositivos en el borde de la PCB. Esta desalineación puede reducir el rendimiento cuando los materiales de recubrimiento terminan en zonas de exclusión.
El software EasyCoat® 6 de Nordson ASYMTEK genera una imagen precisa del producto y permite la programación de arrastrar y soltar para garantizar que el recubrimiento se aplique exactamente donde se necesita.
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