Fabricación médica: Formas de mejorar el control de dispensación de fluidos: cuarta parte

Cuarta parte: Dosificación de puntos y líneas

En las partes primera, segunda y tercera de esta serie se trataron la pulverización y el recubrimiento, el relleno y la adhesión. En esta última parte, hablaremos de técnicas eficaces para dispensar puntos y líneas en la fabricación de dispositivos médicos.

Observará un tema central a lo largo de esta serie de cuatro partes. Se trata de la importancia de recordar que a veces los pequeños cambios pueden suponer una gran diferencia, especialmente cuando se trata del equipo de dosificación de fluidos que utiliza en su proceso de fabricación. Siga leyendo para obtener más información.

Dispensación de puntos y líneas

De un ritmo de ciclo lento a un ritmo de ciclo más rápido

A veces se puede aumentar el rendimiento con un pequeño cambio. Un fabricante de dispositivos médicos que cambió a válvulas dosificadoras con un exclusivo actuador de válvula BackPack para líneas de dosificación en una aplicación de unión de disolventes consiguió un aumento del 30% en la velocidad de producción.

La instalación del BackPack, un pequeño solenoide de acción rápida que se monta directamente en la válvula, permite que la válvula dosificadora alcance velocidades de accionamiento de entre 5 y 6 milisegundos. Esto permite ciclos más rápidos de hasta 80 depósitos de fluido por segundo.

Una vez instaladas las válvulas de mayor velocidad de ciclo, la línea de producción dispensa más depósitos de fluido en menos tiempo, lo que aumenta la producción por unidad de tiempo. Lo que antes tardaba 30 segundos, ahora tarda 20 segundos. Cambiar a las válvulas adecuadas con actuadores BackPack es una forma sencilla de aumentar el rendimiento sin comprometer la integridad de la dispensación.

De hecho, el BackPack reduce la posibilidad de variación del tamaño del depósito debido a las fluctuaciones de las presiones de aire de la planta o a las diferentes longitudes de las mangueras de aire. Dado que el control del tiempo de apertura y cierre está en la válvula, puede esperar resultados de dosificación más uniformes.

Conclusión clave: No siempre es necesario hacer un cambio importante y costoso para obtener un beneficio significativo. A veces, un pequeño cambio puede suponer una gran diferencia.

Soluciones Nordson EFD: válvulas de aguja xQR41 MicroDot con  actuadores BackPack

De una aguja dosificadora difícil de usar a un dispositivo de alta presión

Optimizar no siempre significa pasar de un proceso manual a otro automatizado. En este ejemplo, un fabricante de dispositivos médicos tenía que rellenar un material muy espeso a través de un tubo muy fino. Era un reto que requería mucha fuerza manual y exponía a los operarios a movimientos repetitivos y problemas ergonómicos.

Cuando el fabricante cambió a un dispositivo dispensador manual de alta presión, eliminó múltiples problemas: el riesgo de lesiones de los operarios debido a los movimientos repetitivos y la mala ergonomía, los tiempos de producción lentos, las incoherencias en la aplicación y la mala calidad del producto.

Conclusión clave: No suponga que un proceso manual sólo puede mejorarse avanzando hacia un proceso automatizado. Los avances en las metodologías de dosificación también se aplican a la dosificación manual.

Soluciones Nordson EFD:  Herramientas de dosificación de alta presión HPx

De cordones y puntos irregulares a cordones y puntos perfectos

Cuando un fabricante de vacunas cambió a la tecnología jetting para la aplicación de microesferas y puntos de pintura en las ampollas, redujo su tasa de rechazo en un 60%. Dado que las microesferas y los puntos visibles indican qué material hay dentro de una ampolla, la claridad es fundamental.

Con el método antiguo, las perlas eran demasiado gruesas, demasiado finas o se superponían, y los puntos de pintura eran demasiado grandes o demasiado pequeños. A veces, los gránulos o los puntos se arrastraban por la superficie, lo que inutilizaba el producto.

La tecnología Jetting era ideal para mejorar esta aplicación porque eliminaba el contacto con la superficie. Cuando se desea dispensar microesferas o puntos de fluido de tamaño preciso en un punto extremadamente específico de una superficie, la dispensación sin contacto es la solución obvia. La tecnología de inyección proporciona repetibilidad: el mismo depósito exacto una y otra vez en el lugar correcto una y otra vez.

Conclusión clave:Para sus aplicaciones de dosificación por contacto, pregúntese si el cambio a un proceso de jetting sin contacto eliminaría costosos problemas de aplicación.

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Resumen

Utilice los numerosos ejemplos de esta serie para reflexionar sobre su propia planta de producción. Pasee y observe con ojo crítico y atento cada parte de un proceso de producción. Cuando realice un cambio, elija una técnica que sea lo suficientemente flexible como para adaptarse a futuros cambios en el proceso y tenga siempre en cuenta el coste total de propiedad, no sólo los costes iniciales.

Si tiene alguna pregunta sobre cómo mejorar su proceso de dispensación, no dude en enviarnos un correo electrónico a [email protected].