4000 Plus Bondtester
Der Bondtester 4000Plus ist der Industriestandard für Bondtest und liefert höchste Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Daten, um höchstes Vertrauen in die Ergebnisse zu erzielen.
Überblick
Der Nordson T&I 4000Plus der zweiten Generation ist der fortschrittlichste Bondtester auf dem Markt. Er setzt den Industriestandard für Bondtest mit höchster Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Daten und erzielten Ergebnisse.
Der Mehrzweck-Bondtester 4000Plus führt Schertests bis 200 kg, offene Tests bis 100 kg und Drucktests bis 50 kg durch und deckt alle Testanwendungen ab, einschließlich neuer Hot-Bump-Pull- und Mikromaterialtests. Dieses System eignet sich auch ideal für Anwendungen wie das Ziehen und Scheren von Waferverbindungen, Leadframes, hybriden Mikroschaltkreisen oder in der Automobilindustrie verwendeten Elektronikgehäusen.
Technische Daten auf einen Blick
| XY-Tische | |||
|---|---|---|---|
| Bearbeitung der Oberflächen | Empfohlenen Scher Applikation | XY Wege | Max. Y Last |
| Hochgeschwindigkeit | Zonenscherung bis zu 25 kg bei 50 mm/s oder 50 kg bei 25 mm/s | 160 x 160mm | 50 kg |
| Hohe Kraft | Matrizenschere bis zu 200 kg @ 0,7 mm/s | 160 x 160mm | 200 kg |
| Hohe Präzision | Ultrafeine Kugelschere bis zu 10 kg bei 0,7 mm/s | 210 x 300mm | 10 kg |
| Z-Achse und Arbeitsbereich | |
|---|---|
| 4000Plus-Großrechner | 75 mm Verfahrweg der Z-Achse; 120 mm Arbeitsraum |
| Technische Daten | |
|---|---|
| Standfläche | B = 630 mm (einschließlich linken und rechten Joysticks), D = 600 mm, H = 830 mm |
| Gewicht | 90kg inklusive XY-Tisch |
| Stromversorgung Versorgung | 90-264 VAC einphasig |
| Pneumatische Versorgung | Mindestens 4 bar, Kunststoffrohr mit 6 mm Außendurchmesser. Beachten Sie, dass einige Spezialanwendungen möglicherweise erhöhten Druck und saubere, trockene Luft erfordern |
| Vacuum Supply | Mindestens 500 mm Hg (67 kPa), Kunststoffrohr mit 6 mm Außendurchmesser |
| Genauigkeit | |
|---|---|
| Absolute Systemgenauigkeit mit Ladekartuschen | +/- 0,1 % Vollausschlag für ausgewählten Lastbereich (siehe detaillierte Wägezelle Technische Daten) |
| Scher- (Kugel und Matrize) Ladepatronen-Rückschrittgenauigkeit (außer S25) | +/- 1μm over 2mm of travel in Z-axis |
| S25 Stepback-Genauigkeit | +/- 0,25 μm über 2 mm Verfahrweg in der Z-Achse |
Große Auswahl an optischen Lösungen
Große Vielseitigkeit
Wechseln Sie Anwendungen in nur wenigen Sekunden
Umfangreiche Prüffähigkeit
Spezielle Anwendungen
Ribbon Pull – Mit umfangreichen Werkzeug, einschließlich Haken und Pinzettenbacken, können alle Größen und Arten von Bändern getestet werden.
Hot Bump/Pin Pull – Eine neue Lastkassette macht diesen bahnbrechenden Test noch besser, insbesondere für die Bewertung von PCB-Substratmaterialien und niedrigprofiligen Lötstellen.
Erster Bondball-Zug von Kupferdrähten und Zug von Bolzen, Bumps und Pfeilern - Zum ersten Mal ermöglichen kundenspezifische Zugbacken Zugtests an diesen wichtigen Verbindungen.
Abscherung der Passivierungsschicht - Eine Kombination aus Software und einem speziellen Belastungswerkzeug bietet eine Lösung für die Abscherung von Kugeln, bei denen der Zugang durch die Passivierungsschicht eingeschränkt ist.
Mehr Effizienz
Bilderfassungskamera
Hochgeschwindigkeitskamera
Trinokulare Kamera
Häufig gestellte Fragen: Kontaktzuverlässigkeit in hochdichten Halbleitern Überprüfung
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Q: Warum ist die Kontaktzuverlässigkeit bei modernen Halbleiterbauelementen so entscheidend?
Da Halbleiterbauelemente immer kleiner und komplexer werden, ist die Zuverlässigkeit mikroskopischer Verbindungen unerlässlich, um eine gleichbleibende Leistung, Sicherheit und langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten. Selbst geringfügige Mängel können im Laufe des Produktlebenszyklus zu erheblichen Ausfällen führen.
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Q: Was sind Verbindungsleitungen in Halbleiterbauelementen?
Interconnects sind winzige leitfähige Pfade, die es ermöglichen, dass Signale, Stromversorgung und Daten zwischen Komponenten fließen. Sie bilden das Rückgrat jedes Halbleiterbauelements und sind für dessen Gesamtfunktionalität von entscheidender Bedeutung.
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Q: Wie wirkt sich die Miniaturisierung auf die Zuverlässigkeit von Verbindungen aus?
Durch die Miniaturisierung werden die Abmessungen der Verbindungen auf nur wenige Mikrometer reduziert, während gleichzeitig deren Dichte erhöht wird. Dadurch werden sie anfälliger für Schwankungen bei den Materialien und den Herstellungsprozessen, was das Risiko von Fehlern erhöht.
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Q: Was ist die Bindung Überprüfung?
Bond Überprüfung ist eine Methode zur Messung der mechanischen Festigkeit von Verbindungen durch Anwendung einer kontrollierten Kraft. Es liefert quantitative Erkenntnisse über die Festigkeit von Verbindungen und hilft, schwache Verbindungen frühzeitig im Produktionsprozess zu erkennen.
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Q: Wie unterscheidet sich die Bond-Prüfung Überprüfung von herkömmlichen Prüfmethoden?
Während Inspektionstechniken sichtbare oder strukturelle Defekte aufdecken, bewertet Bond Überprüfung die tatsächliche Festigkeit der Verbindungen und bietet so einen tieferen Einblick in die Langzeitzuverlässigkeit.
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Q: Warum wird die Bindung Überprüfung als kritischer Kontrollpunkt betrachtet?
Bond Überprüfung überprüft direkt die Verbindungsstärke und hilft Herstellern so, Feldausfälle zu vermeiden, die Produktausbeute zu verbessern und sicherzustellen, dass die Geräte über ihre gesamte Lebensdauer die Zuverlässigkeitsanforderungen erfüllen.
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Q: Welche Herausforderungen bringen fortschrittliche Verpackungstechnologien mit sich?
Fortschrittliche Verpackungsmethoden wie FOWLP und 3D-Stapelung führen zu komplexen Materialinteraktionen und Spannungsschwankungen, was es schwieriger macht, konsistente Verklebungsqualität aufrechtzuerhalten und präzisere Überprüfung-Methoden erfordert.
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Q: Warum sind automatisierte Anleihesysteme (Überprüfung) wichtig?
Die Automatisierung verbessert die Messgenauigkeit, die Wiederholbarkeit und Durchsatz und reduziert gleichzeitig menschliche Fehler. Es ermöglicht außerdem eine bessere Rückverfolgbarkeit und datengestützte Prozessoptimierung.
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Q: Wie verändert KI die Bindung Überprüfung?
Nordson Intelligence AI verbessert die Bindung Überprüfung durch eine schnellere und konsistentere Fehlerklassifizierung, die Identifizierung von Mustern in den Daten und die Unterstützung bei der frühzeitigen Erkennung von Prozessrisiken im Produktionszyklus.
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Q: Wie sieht die Zukunft der Bindung Überprüfung in der Halbleiterfertigung aus?
Bond Überprüfung entwickelt sich zu einem intelligenten, datengesteuerten Prozess. Zukünftige Systeme werden Präzisionsmessung, adaptive Probenahme, Automatisierung und fortschrittliche Analytik kombinieren, um Halbleitertechnologien der nächsten Generation zu unterstützen.
Ressourcen & Downloads
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