Das UV‑9 ist ein UV-Härtungssystem mit hohem Durchsatz, das speziell für die konforme Beschichtung und die Dosierung von Flüssigkeiten entwickelt wurde. Es bietet eine zuverlässige, wiederholbare Härtungsleistung, schützt empfindliche Bauteile und optimiert die Gesamteffizienz des Prozesses.

Wichtige Vorteile

• Konsistente, wiederholbare Aushärtung
  Eine geschlossene Lampenleistungsüberwachung misst und reguliert kontinuierlich die UV-Leistung und hält das gewünschte Aushärtungsprofil innerhalb von ±5 % aufrecht – selbst bei alternden Lampen.
 
• Geringere thermische Belastung
  Ein einzigartiges Belüftungssystem leitet die von der UV-Lampe erzeugte Wärme ab und ermöglicht so den Betrieb bei niedrigeren Temperaturen, um empfindliche Komponenten zu schützen und die Lebensdauer der Lampe zu verlängern.
 
• Maximaler Durchsatz
  Das für den Inline-Einsatz optimierte System unterstützt die Produktion mittlerer bis hoher Stückzahlen und bietet schnelle Aushärtungszyklen ohne Qualitätseinbußen.
 
• Gleichmäßige UV-Intensität
  Eine überdimensionierte Lampe erstreckt sich über die gesamte Breite des Ofens und gewährleistet eine gleichmäßige Intensität über die gesamte Plattenoberfläche für konsistente Aushärtungsergebnisse.
 
• Flexible Konfiguration
  Dank verschiedener Lampentypen, Leistungsstufen und Förderbandoptionen lässt sich der UV-9 an Ihre spezifische Anwendung anpassen, ohne dass dabei die Spitzenleistung beeinträchtigt wird.

Kernfunktionen

• UV-Bogenlampentechnologie mit einstellbarer Intensität für präzise Aushärtungssteuerung
• Optionale Aushärtung von oben und unten für vollständige Materialbelichtung
• Verarbeitet Platten bis zu 420 mm (16,5 Zoll)
• UV-Überwachung im geschlossenen Regelkreis für Prozessstabilität und Wiederholbarkeit
• Softwarebasierte Überwachung der Lampenlebensdauer für vorausschauende Wartung
• Geringer Wartungsaufwand, einfache Bedienung für reduzierte Ausfallzeiten
• Keine Funkstörungen, ideal für moderne Smart-Factory-Umgebungen

Systemdesign & Integration

Der UV-9 ist für die nahtlose Integration in automatisierte Produktionslinien konzipiert:

• SMEMA-kompatibler Kettenförderer mit 5-mm-Stiften
• Konfigurierbarer Durchlauf von links nach rechts oder von rechts nach links
• Elektrische Anpassung der Förderbreite für mehr Flexibilität

Dieses Design ermöglicht einen reibungslosen Übergang vom Beschichten und Dosieren zum Aushärten, minimiert den Handhabungsaufwand und maximiert die Produktionseffizienz.

Ideale Anwendungsbereiche

• Aushärten von Schutzbeschichtungen
• Aushärtung von Flüssigkeitsdosierungen
• Aushärtung von Klebstoffen und Vergussmassen
• Elektronikmontage und Leiterplattenfertigung
• Branchen mit hohen Zuverlässigkeitsanforderungen (Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, medizinische Elektronik)