Verwendung berührungsloser Messungen zur Qualitätskontrolle von Metallgussteilen

Der Stranggussvorgang ist der Ausgangspunkt für die Verfestigung großer Metallmengen in einfacheren Formen zur Weiterverarbeitung zu Platten, Blechen und anderen Produkten. Durch die Festlegung korrekter und einheitlicher Maßangaben in dieser Phase werden bessere Produkterträge und reibungslosere Folgevorgänge gewährleistet.

Nicht alle Messgeräte sind gleich

Heiße und aggressive Stranggießumgebungen erfordern andere Messtechnologien als die, die üblicherweise in der Folge eingesetzt werden. Beispielsweise können Messsensoren aufgrund extremer Hitzebedingungen in der Nähe der Produktoberfläche nicht überleben. Normalerweise müssen sie 1–2 Meter oder mehr von der Oberfläche des Produkts entfernt sein und vor Hitze, Dampf und Wasser geschützt sein. Darüber hinaus müssen Messplattformen mechanisch stabil sein, um Messfehler bei extremen Temperaturen und Prozessänderungen auszuschließen.

Herausforderungen bei der Anwendung mechanischer Messmethoden

Mechanische Kontaktgeber können die Länge und Geschwindigkeit heißer Brammen und Knüppel aufgrund der extremen Temperaturen und der Schlackenablagerungen auf der Oberfläche des Produkts nur schwer genau messen. Bei diesen mechanischen Systemen kommt es zu Schlupf und Ablagerungen auf dem rotierenden Messrad, was zu Messungenauigkeiten führt. Außerdem kommt es zu mechanischen Ausfällen, und die Bediener müssen routinemäßige Kalibrierungen, Wartungsarbeiten und Technische Daten-Anpassungen durchführen.

Berührungslose Lasermessung ist die Lösung

Das Team von Nordson hat dieses schwerwiegende Problem mit unserem Messsystem LaserSpeed® Pro gelöst. Es ist für den Einsatz unter extremsten Umgebungsbedingungen ausgelegt, um eine zuverlässige und robuste Systemleistung bei Rollenanwendungen zu gewährleisten. Das Messgerät LaserSpeed Pro  misst die Länge und Geschwindigkeit des Produkts direkt und eliminiert so die Messfehler, die bei Kontaktmesstechniken auftreten. Dieses kostengünstige Messgerät mit höherer Genauigkeit wird erfolgreich in vielen Anwendungen zur Herstellung von Stranggussanlagen eingesetzt. Präzise Schnittlängenkontrolle, Geschwindigkeitsüberwachung und -steuerung sowie die Überwachung von Kokillenschwingungen sind nur einige der Anwendungen, die das Messgerät LaserSpeed Pro in einer Gießlinie problemlos bewältigen kann. Das Messgerät LaserSpeed Pro kann bewegte Produkte bei sehr langsamer Geschwindigkeit mit einer Genauigkeit von über +/-0,03 % und ohne Kontakt mit der Bramme oder dem Knüppel messen. Auch im Stillstand kann es die Länge und Geschwindigkeit der Leitung präzise messen. Und es kann auch den Guss und die Skalierung gleichermaßen genau messen. Die Wartungskosten werden erheblich gesenkt, da das Messgerät bis zu 3 Meter von der Bramme oder dem Knüppel entfernt montiert werden kann, wodurch der Kühlbedarf und das Risiko eines vorzeitigen Ausfalls aufgrund übermäßiger Hitze reduziert werden.

Den nächsten Schritt zur Prozessoptimierung machen

Nordson LaserSpeed Pro  Das Messgerät gewährleistet eine genaue, wiederholbare und zuverlässige Messleistung, um sicherzustellen, dass Ihre Prozesse kritische Produktanforderungen erfüllen, bessere Produkterträge liefern und Abfall in der Folge vermeiden.

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