通过自动保形涂层检测解决一致性问题

 

在手动过程中，操作员检查涂层板的附着力以防止区域、准确的涂层厚度、气泡的存在和一致的覆盖范围。 这需要随着时间的推移而磨练出来的高水平技能和经验。 有多少技巧？ 让我们看一个例子。 在验证涂层厚度时，操作员必须学会在紫外光下目视评估涂层材料发出的光或“辉光”水平。 尽管操作员可以达到可接受的定性准确度水平，但无法与自动检测的准确度相匹配。 像任何手动过程一样，很难实现可重复性。 结果因操作员而异，人为错误是不可避免的。 其他常见问题包括过度暴露于影响操作人员安全的化学品和烟雾以及由于频繁处理而损坏的电路板。 如果您正在尝试管理任何这些问题，那么自动化就是解决方案。

 

诺信 ASYMTEK FX-940UV 系列使保形涂层检测过程自动化 - 与Select Coat SL-940 三防漆系统 提供持续的涂层质量和一致性。 编程和操作方法可以结合起来创建一条高效的涂层生产线，保持批次间的可重复性。 该系统与 SMEMA 兼容，可提供批量和在线配置，以适应不同的制造车间空间需求。 它是如何工作的？ 有两种强大的模式。

 

在 Auto-Tune 模式下，系统会扫描已知的良好电路板，并且软件会“学习”涂层区域的变化以捕捉通过标准。 这种方法非常适合快速检查配方开发。 该系统的自动学习功能可以在扫描第一篇文章后的几分钟内检查涂层和非涂层区域。

 

 

在此模式下，系统会分析覆盖、未覆盖和涂层厚度的关键区域。 可以检查圆角周围的区域并进行选择性气泡检测。 当与可选的侧面摄像头配对时，还可以检查组件的侧面。 

 

 

FX-940UV 系列使保形涂层的检测变得简单方便——以无与伦比的低错误故障率提供完整的检测范围。 先进的高功率 UV 照明和图像处理技术支持覆盖检查、颜色检查、归一化相关和基于规则的算法。

 

 

在我们的下一篇文章中，我们将讨论如何使用 FX-940UV 工艺数据在检查前更好地控制保形涂层工艺。

 

欲了解更多信息，请联系我们[email protected].