氰基丙烯酸酯点胶阀减少玻璃纤维型材制造商的废品和返工

成功案例

一家领先的拉挤玻璃纤维型材制造商需要改善用于树木修剪机和杆锯的圆柱形盖内超级胶水的一致性。使用挤压瓶手工涂抹瞬干胶造成了太多的返工和废品。

诺信 EFD 的径向旋转阀系统设计可靠、维护成本低，符合必要的可控生产要求。

诺信 EFD 径向旋转阀系统将紧凑型气动马达与 EFD 分配阀和 ValveMate™ 控制器相结合。该阀可将精确计量的流体分配到连接在电机上的旋转盘上。当流体到达圆盘边缘时就会旋转，在工件内部形成一个整齐的带状。

请观看这段视频，直观了解径向旋喷器如何精确地喷涂流体带。

以下是有关应用的更多细节。

使用的液体

氰基丙烯酸酯

应用要求

• 均匀的 360° 焊珠
• 形成完全密封
• 流体必须涂抹到手柄盖顶部，不得滴落到手柄盖底部

以前的工艺

玻璃纤维型材制造商以前使用挤压瓶手动涂抹氰基丙烯酸酯，每天组装 6000 个瓶盖。

以前工艺的问题

每天为 6000 个瓶盖涂抹氰基丙烯酸酯会导致操作员疲劳。这也导致了沉积物的不一致。当操作员涂抹过多超级胶水时，胶水会滴到瓶盖底部并固化。固化后的胶水会掉入手柄，发出嘎吱嘎吱的响声，表明手柄内有东西破损。这导致了质量问题。

解决方案

• 径向旋转阀系统
• ValveMate™ 7160RA 控制器
• Optimum® 分配组件

使用效果

该喷点系统体积小巧，非常适合必须在小圆筒内或特定位置喷点流体而不会产生过喷的工艺。其惰性润湿部件可与多种反应性流体兼容，例如氰基丙烯酸酯和厌氧型粘合剂。

与之前使用的手动方法相比，使用带有 752V-UHSS 膜片阀的径向旋转系统可实现异常精确的沉积一致性和更可控的 360° 胶珠。隔膜阀在瓶盖内沉积的胶珠更小、更一致，而不是瓶盖的一侧比另一侧有更多的胶水。这减少了与该工艺相关的返工和废品数量，并消除了操作员的疲劳。这种方法还能让氰基丙烯酸酯更快地固化，从而帮助公司更快地完成每日配额。

如果您有任何疑问，或希望与经验丰富的应用专家交流，请随时向专家寻求帮助。

威廉·宾克利

William Binkley是Nordson EFD的拉丁美洲销售经理。他在Nordson EFD工作了32年,担任过产品应用专家等销售职位。他拥有密苏里州哥伦比亚学院的工商管理学士学位。