シアノアクリレート ディスペンシング バルブにより、グラスファイバー プロファイル メーカーの不合格品とリワークが減少

成功事例

ガラス繊維引抜成形品の大手メーカーは、樹木用トリマーやポールソー用の円筒形キャップの内側に塗布する瞬間接着剤の一貫性を改善する必要がありました。スクイズボトルを使用して瞬間接着剤を手作業で塗布していたため、手直しが多く、不合格品も多かった。

ノードソンEFDのラジアル・スピナー・バルブ・システムは、信頼性が高く、メンテナンスが容易な設計で、必要な生産管理要件を満たしていました。

ノードソンEFDのラジアルスピナーバルブシステムは、コンパクトなエア駆動モーターとEFDディスペンスバルブ、ValveMate™コントローラーを組み合わせたものです。バルブは、モーターに取り付けられた回転するディスク上に、正確に計量された量の液剤を吐出します。液剤がディスクの端に到達するとスピンオフし、部品内部にきれいな帯を形成します。

ラジアルスピナーがどのように液剤の帯を正確に塗布するのか、このビデオでご覧ください。

アプリケーションの詳細については、こちらをご覧ください。

使用液

シアノアクリレート

使用条件

• 均一な360°ビード
• 完全なシール
• 液剤はハンドルキャップの上部に塗布し、キャップの底に垂れないこと。

以前のプロセス

ガラス繊維のプロファイル・メーカーは、以前はスクイズ・ボトルを使ってシアノアクリレートを手作業で塗布し、1日あたり6,000個のキャップを組み立てていた。

前工程の問題点

1日あたり6,000個のキャップにシアノアクリレートを塗布するため、オペレーターが疲労していた。また、塗布量にばらつきがあった。スーパーグルーを塗りすぎると、キャップの底に垂れて硬化してしまうのだ。硬化した接着剤はハンドルの中に落ち、ガタガタと音を立て、ハンドルの中の何かが壊れていることを示していた。これは品質上の懸念につながった。

ソリューション

• ラジアルスピナーバルブシステム
• ValveMate™ 7160RAコントローラー
• Optimum® 塗布コンポーネント

結果

このディスペンシングシステムはコンパクトなサイズなので、液剤を小さなシリンダー内に塗布する必要がある工程や、オーバースプレーを発生させずに特定の場所に限定して塗布する必要がある工程に最適です。接液部が不活性であるため、シアノアクリレートや嫌気性接着剤など、さまざまな反応性液剤に適合します。

752V-UHSSダイヤフラムバルブとラジアルスピナーシステムを使用することで、以前使用していた手動の方法と比較して、非常に正確な析出均一性と、より制御された360°ビードが得られました。このバルブは、キャップの片側により多くの接着剤が付着するのとは対照的に、キャップ内部でより小さく、より安定したビードを堆積させます。これにより、工程に伴う再作業や不合格品の量が減り、オペレーターの疲労も解消された。この方法はまた、シアノアクリレートをより早く硬化させることができ、同社が1日のノルマをより早く達成するのに役立った。

ご質問がある場合、または経験豊富なアプリケーション・スペシャリストと話をしたい場合は、遠慮なく専門家の支援を要請してください。

ビル・ビンクリー

Bill Binkleyは、ノードソンEFDのアプリケーション スペシャリストです。 彼は、シカゴ大都市圏の製造業者が流体アプリケーションに最適なディスペンス ソリューションを見つけるのを支援しています。 Billは25年以上の流体ディスペンスの専門知識を持っています。 1992年にノードソンEFDに入社しました。