Dispensação com contato versus sem contato

Como escolher o método de microdispensação ideal para sua aplicação

Produzir e montar pequenos componentes e microtecnologia em veículos, Eletrônica e dispositivos médicos requer precisão. Pequenas quantidades de Adesivos, Lubrificantes, e outros fluidos de montagem devem ser aplicadas a locais específicos, muitas vezes complexos, dentro de tolerâncias apertadas para fabricar peças da mais alta qualidade no menor tempo possível, com o menor custo de retrabalho, rejeições e tempo de inatividade.

Os dois métodos mais comuns de microdispensação são  dispensação com e sem contato  (também conhecido como dispensador de jato ou jateamento). Embora ambos os métodos de microdispensação funcionem em muitos tipos de aplicações, o grau de precisão, repetibilidade e velocidade são as principais considerações que os fabricantes fazem ao tentar decidir a melhor escolha para um projeto.

Decidir qual método também depende da aplicação, do tipo de fluido dispensado, do ambiente de fabricação e do próprio processo de produção. Compreender os prós e os contras da dispensação com e sem contato pode ajudar muito no seu processo de tomada de decisão.

Dispensação sem contato – jateamento!

Jateamento geralmente utiliza um método quase volumétrico para aplicar fluidos. Isso combinado com elementos de design proprietários e processos de fabricação controlados permitem que alguns  válvulas de jato  para fornecer depósitos extremamente precisos e repetíveis tão pequenos quanto 5 nL dentro de tolerâncias exatas de +/- 1%.

Como o jateamento não requer movimento no eixo Z, velocidades de dispensação de até 1.000 Hz (depósitos por segundo) e rajadas de 1.500 Hz podem ser alcançadas. O fluido é aplicado sem entrar em contato com a superfície da peça. Isso protege substratos frágeis de danos causados por outros métodos, como dispensação por contato. Isso também possibilita Dispensar consistentemente em topografias de peças irregulares e acomodar tolerâncias variáveis de peças sem tempo de processo adicional para ajustes de posição.

A dispensação sem contato também elimina os danos da ponta Dispensar porque não há contato com a peça de trabalho. Não há necessidade de tempo de inatividade substituir pontas quebradas.

Os contras da dispensação de jato incluem o fato de que alguns fluidos, como altamente abrasivos ou Fluidos cheios de partículas, são difíceis de jato e, portanto, exigem processos de configuração especiais. Portanto, é importante falar com um especialista em aplicativos experiente ao decidir qual método escolher.

Outros contras de jateamento incluem a possibilidade de satélites de depósito e respingos que podem exigir ajustes de parâmetros de dispensação e uma configuração um pouco mais sofisticada que pode exigir treinamento especial do operador.

Dispensação de contato

A dosagem de contato geralmente utiliza um método de pressão de tempo ou volumétrico para fluidos Dispensar. Ao contrário da dispensação sem contato,  dispensação de contato  requer o movimento do eixo Z para trazer a válvula muito perto da superfície da peça de trabalho para Dispensar. Muitas vezes também requer um  Dispensar dica  preso ao corpo fluido.

Uma gama mais ampla de fluidos pode ser dispensada através do método de dispensação por contato, embora não dentro de tolerâncias de depósito tão estritas. Há um risco reduzido de satélites de depósito e respingos. A configuração e o treinamento são relativamente rápidos e fáceis.

Os contras da dispensação por contato incluem a necessidade de movimento do eixo Z, o que resulta em velocidades de dispensação mais lentas. Um máximo de 80 depósitos por segundo (com um  atuador opcional) pode ser alcançado com dispensação por contato em comparação com 1.000 depósitos por segundo com dispensação sem contato. Existe também o risco de danos na peça e na ponta Dispensar, uma vez que a superfície da peça deve ser tocada. Dispensar dicas podem dobrar ou quebrar. Essas situações podem causar tempo de inatividade indesejados.

Além disso, existem diversas variáveis que podem ser difíceis de controlar, como flutuações de ar e material residual aderido à ponta Dispensar. Ambos afetam a repetibilidade do depósito.

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Se você tiver alguma dúvida ou quiser falar com um especialista em aplicativos experiente, não hesite em nos enviar um e-mail para  [email protected].

Claude Bergeron

Claude Bergeron é Gerente Sênior de Linha de Produto Global da jateamento Systems na Nordson EFD. Ele usa seu amplo conhecimento de aplicações e produtos para liderar o desenvolvimento de algumas das válvulas dispensadoras mais inovadoras do mercado. Claude tem mais de 40 anos de experiência em distribuição de fluidos. Ele ingressou na Nordson EFD em 1981.