Quality powder coating on a massive scale

The new ColorMax® E booth measures 4.3 m long and 7.2 m tall. Yet, it can color change in 15 minutes – a major improvement from the old system. The booth delivers reliable powder containment through its 5.2 m tall product openings while also ensuring soft airflow in the spray area. The automatic floor cleaning system keeps powder in the booth to an absolute minimum. The system is complemented by two 6.5 m tall, variable-stroke reciprocators each carrying four Encore® HD automatic spray systems. Automatic purge-cleaning of the pumps, spray systems, and feed hopper in the Spectrum® HD powder feed center simplifies the color change.

This extra-large booth installation and commissioning took only 16 days, and in April 2019, the new powder coating system started operation.

One of the unique features of the system, is the ability to vary the conveyor speed depending on the size of the product passing through the spray area. Products are scanned prior to entering the booth. The PowderPilot™ HD system controller monitors the rate of change in the product height to determine at which line speed a particular section of the product is to be conveyed through the coating area. If a product hangs vertically, requiring a long stroke of the reciprocators, the conveyor speed can be reduced to 1 m/min. When some sections of the rafters are only 400 mm in height over the length of 20 m, the conveyor speed can increase up to 6 m/min delivering the maximum productivity while maintaining the coating uniformity. The reciprocators stroke and the powder output of the spray systems are automatically adjusted to match the production rate and to minimize the overspray.

The eight Encore HD automatic spray systems deliver the highest powder application efficiency and improve the coverage even in the most challenging welds and corners due to the minimum spray velocity produced by the HDLV® (High Density Low Velocity) pumps. The product sections of different heights are coated at different conveyor speed to maximize the overall production rate.

Desde o início da operação em abril de 2019, o desempenho do novo sistema superou as expectativas da Grædstrup Stal. "Os ganhos em nossa produtividade são impressionantes", confirma Allan Kåstrup Kristensen, "O que costumava levar 20 horas agora é revestido a pó em um único turno de 8 horas. Imagine o economia de energia de não ter que aquecer nosso enorme forno por 3 turnos." O velocidade da linha médio aumentou de 1 para 3,5 m/min. Além disso, as mudanças de cor agora são concluídas em 15 minutos.  

A cobertura do revestimento também é melhorada. "Revestimos principalmente para classes de proteção contra corrosão de 1 a 3. Assim, as espessuras de revestimento alvo podem variar de não menos que 70 µ e até 200 µ. O novo sistema fornece o revestimento necessário de forma consistente, com boa uniformidade, usando apenas oito em vez de dez pistolas em nosso sistema antigo",  diz o Sr. Kristensen. A maior eficiência de aplicação de pó combina com a saída de pó variável e programável para oferecer 40% de economia anual de pó.

"Desde o início da produção, não gastamos quase nenhum tempo com a manutenção do sistema. Apenas corre. As bombas de fase densa estão tão boas hoje quanto no primeiro dia de produção – ainda não as tocamos. Além disso, o suporte que recebemos da Lakteknik é muito responsivo. Estamos bem cuidados", testemunha o Sr. Kristensen.

"O sistema Nordson nos permite ajustar e programar muitos parâmetros operacionais, tornando mais fácil para nós obter uma compreensão mais profunda do processo de revestimento em pó",  Allan Kåstrup Kristensen continua: "Estamos monitorando de perto o revestimento e experimentando programas para otimizar ainda mais nossa operação e reduzir custos. Este investimento já se pagou.  Todos os objetivos alcançados."  O controlador PowderPilot HD otimiza os parâmetros de revestimento para produtos de várias alturas processados em diferentes velocidades de transporte.