Revêtement en poudre de qualité à grande échelle

La nouvelle cabine ColorMax® E mesure 4,3 m de long et 7,2 m de haut. Pourtant, il peut changer de couleur en 15 minutes - une amélioration majeure par rapport à l'ancien système. La cabine offre un confinement fiable de la poudre grâce à ses ouvertures de produit de 5,2 m de haut tout en assurant un flux d'air doux dans la zone pulvérisation. Le système de nettoyage automatique du sol maintient la poudre dans la cabine à un minimum absolu. Le système est complété par deux réciprocateurs à course variable de 6,5 m de haut, chacun portant quatre systèmes automatiques Encore® HD pulvérisation. Le nettoyage automatique par purge des pompes, des systèmes pulvérisation et de l'alimentation hotte dans le centre d'alimentation en poudre Spectrum® HD simplifie le changement de couleur.

L'installation et la mise en service de cette cabine extra-large n'ont pris que 16 jours, et en avril 2019, la nouvelle poudre système de revêtement a commencé à fonctionner.

L'une des caractéristiques uniques du système est la possibilité de faire varier la vitesse du convoyeur en fonction de la taille du produit traversant la zone pulvérisation. Les produits sont scannés avant d'entrer dans le stand. Le contrôleur du système PowderPilot™ HD surveille le taux de variation de la hauteur du produit pour déterminer à quelle vitesse de ligne une section particulière du produit doit être transportée à travers la zone de revêtement. Si un produit est suspendu verticalement, nécessitant une longue course des réciprocateurs, la vitesse du convoyeur peut être réduite à 1 m/min. Lorsque certaines sections des chevrons ne mesurent que 400 mm de hauteur sur une longueur de 20 m, la vitesse du convoyeur peut augmenter jusqu'à 6 m/min pour une productivité maximale tout en maintenant l'uniformité du revêtement. La course des réciprocateurs et le débit de poudre des systèmes pulvérisation sont automatiquement ajustés pour correspondre au taux de production et pour minimiser la surpulvérisation.

Les huit systèmes automatiques Encore HD pulvérisation offrent la plus grande efficacité d'application de poudre et améliorent la couverture même dans les  les soudures et les coins les plus difficiles en raison de la vitesse minimale pulvérisation produite par les pompes HDLV® (High Density Low Velocity).  Les sections de produit de différentes hauteurs sont revêtues à différentes vitesses de convoyeur pour maximiser le taux de production global.

Depuis le début de l'opération en avril 2019, les performances du nouveau système ont dépassé les attentes de Grædstrup Stal. "Les gains de productivité sont des plus impressionnants", confirme Allan Kåstrup Kristensen. "Ce qui nous prenait 20 heures auparavant est désormais revêtu de poudre en une seule équipe de 8 heures. Imaginez juste le économies d'énergie de ne pas avoir à chauffer notre énorme four pendant 3 équipes. » Le vitesse de ligne moyen est passé de 1 à 3,5 m/min. De plus, les changements de couleur sont maintenant terminés en 15 minutes.  

La couverture du revêtement est également améliorée. "Nous enduisons principalement pour les classes de protection contre la corrosion 1 à 3. Ainsi, les épaisseurs de revêtement cibles peuvent aller de pas moins de 70 µ à 200 µ. Le nouveau système fournit le revêtement nécessaire de manière cohérente, avec une bonne uniformité, en utilisant seulement huit pistolets au lieu de dix dans notre ancien système",  dit M. Kristensen. L'efficacité accrue de l'application de poudre se combine avec le débit de poudre variable et programmable pour offrir 40 % d'économies annuelles de poudre.

"Depuis le début de la production, nous n'avons consacré que peu de temps à la maintenance du système. Il fonctionne juste. Les pompes à phase dense sont aussi bonnes aujourd'hui qu'au premier jour de production – nous n'y avons pas touché. De plus, le support que nous recevons de Lakteknik est très réactif. Nous sommes bien pris en charge. » témoigne M. Kristensen.

"Le système Nordson nous permet d'affiner et de programmer de nombreux paramètres de fonctionnement, ce qui nous permet d'acquérir une compréhension plus approfondie du processus de revêtement en poudre."  Allan Kåstrup Kristensen poursuit : "Nous surveillons de près le revêtement et expérimentons des programmes pour optimiser davantage notre fonctionnement et réduire les coûts. Cet investissement a déjà été rentabilisé.  Tous les objectifs atteints."  Le contrôleur PowderPilot HD optimise les paramètres de revêtement pour les produits de différentes hauteurs traités à différentes vitesses de convoyeur.