Nouveaux développements en filtration
La recyclage plastique est l'un des défis les plus importants de notre époque. Depuis l'introduction de son premier filtre rétro lavage fond en 1989, Nordson BKG n'a cessé de faire évoluer ses machines pour recyclage afin de répondre aux exigences de ses clients sur ce marché en pleine croissance. Le point culminant de ce développement a été le système BKG® HiCon™ V-Type avec le FlexDisc.™ Le filtre à fusion est particulièrement capable de fonctionner sous pression constante, et le BKG® FlexDisc™ agrandit considérablement la zone de filtration disponible, permettant des débits plus élevés avec moins de changements d'écran.
Le démarrage de la ventilation à pression de fusion contrôlée est une autre caractéristique bénéfique de la BKG® HiCon™ V-Type. Il aide les opérateurs à automatiser et à stabiliser leur processus, en particulier la pression de fonctionnement, car la pression constante est l'un des paramètres les plus critiques dans les systèmes transformation des polymères, en particulier dans l'extrusion de films, de feuilles et de fibres.
Une étape sensible du processus de filtration est la changement de filtre. Le piston sort du boîtier et l'air pénètre dans la cavité, qui doit être ventilée. Si cela n'est pas fait correctement, des pièges à air peuvent apparaître dans le produit final et réduire considérablement sa qualité. Pendant le processus de ventilation, l'air est déplacé par l'inondation de la fonte dans la cavité une fois que le piston retourne dans le boîtier. Cet air s'échappe par des rainures de ventilation spéciales dans le piston à des moments précis. Si la cavité se remplit trop rapidement, des fluctuations de pression peuvent en être la conséquence. Ceux-ci peuvent être un problème majeur dans les lignes de film et de feuille, provoquant des ruptures, des taches minces et des fisheyes. Dans les filtres à fusion de type piston de Nordson BKG, la conception piston permet un apport de fusion contrôlé garantissant que la cavité se remplit lentement et qu'aucune chute de pression ne se produit.
Le démarrage de la ventilation contrôlée par pression de fusion amène le contrôle de l'entrée de fusion à un autre niveau. Les clients peuvent déterminer une perte de charge maximale autorisée en fonction du matériau traité et des exigences produit final. Le piston se déplace alors par étapes et la cavité se remplit lentement. La pression est surveillée de près. Si la cavité se remplit trop rapidement et que la pression tombe en dessous de la valeur autorisée, la piston recule et instantanément, moins de liquide s'écoule dans la cavité. Le piston avance ensuite par étapes plus petites pour s'assurer que la fonte est retirée du flux de production de manière sensible.
Lier le remplissage de la cavité à la pression de fonctionnement réduit la quantité d'intervention de l'opérateur, améliore la stabilité du processus et améliore globalement la qualité du produit final.
Avec la demande sans cesse croissante de produits fabriqués à partir de matériaux recyclés qui égalent la qualité des produits fabriqués à partir de plastiques vierges, la cohérence de la pression est devenue l'une des exigences les plus critiques des clients au cours des dernières années.
Pour répondre à cette demande, Nordson BKG a étendu la disponibilité du démarrage de ventilation à pression contrôlée à tous ses filtres à fusion continue en 2021, offrant une cohérence de pression accrue pour tous les types de polymères et de niveaux de contamination.