효율적인 카테터 본딩을 위한 유체 디스펜싱 솔루션

개요

카테터 제조는 전 세계적으로 중요한 산업입니다. 카테터는 다양한 방식으로 의료진을 돕습니다. 배액, 체액 또는 가스 공급, 수술 도구의 삽입을 돕습니다.

카테터의 유용성 때문에 의료 전문가들은 일반적으로 다양한 응용 분야와 시술에 카테터를 사용합니다. 따라서 좋은 환자 치료 결과를 위해서는 수십억 개의 개별 카테터 제품이 필요합니다. 전문가들은 향후 10년간 카테터 제품에 대한 수요가 매년 4~5%씩 증가하여 2025년에는 수십억 개에 달할 것으로 예측하고 있습니다.

이러한 제품에는 중심정맥 카테터(CVC), 경막외 카테터, 혈액투석 카테터, 심박조율기 리드 카테터, 위루관(G-Tube)이 포함됩니다. 카테터 제조업체가 예상되는 제품 수요 증가에 어떻게 대처할지는 불분명합니다. 현명한 제조업체는 미래의 시장 기회를 활용하기 위해 지금 준비하고 있습니다.

일부는 유체 디스펜싱 솔루션을 어떻게 활용하고 있는지 면밀히 검토하여 준비하고 있습니다. 제조업체는 유체 디스펜싱 시스템을 통해 카테터 본딩을 위해 기질에 유체의 양과 배치를 제어할 수 있습니다. 이 기술을 통해 수동에서 반자동, 완전 자동화된 제조 공정으로 원활하게 전환할 수 있습니다. 이러한 방식으로 조직은 시장 상황에 따라 단계적으로 디스펜싱 자동화 솔루션을 구현할 수 있습니다.

카테터 본딩이란 무엇인가요?

카테터 설계 시 제조업체는 일반적으로 팁, 풍선, 커넥터, 그리고 종종 제품의 손잡이를 접착해야 합니다. 많은 카테터 디자인의 메인 샤프트에는 가이드 와이어 샤프트를 접착해야 합니다. 카테터 본딩은 FDA 규정과 비용이 많이 드는 검증 프로세스로 인해 품질 관리가 중요합니다.

모든 장치는 규제 기관의 요구 사항을 충족해야 합니다. 또한 신뢰할 수 있는 부품, 튼튼하게 접착된 부품, 매끄러운 외관을 갖춰야 합니다. 이는 환자 체내에 쉽게 배치하기 위해 중요합니다.

카테터의 95%는 카테터 길이를 따라 접착 공정을 사용합니다. 제조업체는 적절한 접착 강도를 제공하기 위해 사용되는 접착제의 양에 대해 중요한 결정을 내려야 합니다. 환자 체내에서 카테터가 고장 나면 건강에 악영향을 미칠 수 있기 때문에 본딩은 매우 중요한 기능입니다.

카테터 제품에 결함이 있는 경우 FDA의 정밀 조사, 조사, 소송, 평판 손상으로 이어질 수 있습니다.

환자의 입장에서는 제대로 접착되지 않은 카테터 구성품이 분리되거나 누출될 수 있습니다. 이로 인해 추가적인 수술이 필요한 감염부터 내부 장기에 심각한 손상을 입히는 것까지 다양한 합병증이 발생할 수 있습니다. 결합이 손상된 카테터는 환자의 위험을 증가시킵니다. 최악의 경우 생명을 위협하는 부상을 입을 수도 있습니다.

사용 유체

수년 동안 카테터 제조업체는 시아노아크릴레이트와 솔벤트와 같은 유체를 사용하여 구성 요소를 접착해 왔습니다. 오늘날 사람들은 경화 시 색이 변하는 UV 경화 접착제를 선호합니다. UV 경화 접착제는 제조업체가 접착제가 완전히 경화되었음을 육안으로 확인할 수 있습니다. 또한 UV 경화 접착제는 경화 시간이 빠르고 기판에 매우 정확하게 유체를 분사할 수 있습니다.

애플리케이션 요구 사항

제조업체는 카테터와 튜브의 특정 부위에 일정한 양의 UV 경화 접착제를 도포해야 합니다. 이는 CVC, 경막외 카테터, 혈액 투석 카테터, 심박 조율기 리드 카테터 및 G-튜브 애플리케이션에 필수적입니다. 유체 디스펜싱을 통해 생산자는 필요한 사양 내에서 안정적으로 카테터를 제조할 수 있습니다.

카테터는 FDA 테스트를 통과해야 합니다. 카테터는 튼튼하고 안전하며 유연해야 합니다. 기기는 멸균 및 환자 체내 삽입을 견딜 수 있어야 합니다. 마지막으로, 카테터는 엄격한 내부 및 규제 테스트를 통과해야 합니다.

유체 디스펜싱 솔루션

노드슨EFD는 고객의 요구와 제조 공정에 맞춘 다양한 카테터 본딩용 유체 디스펜싱 솔루션을 보유하고 있습니다.

수동 프로세스

다음을 권장합니다 UltimusPlus I 또는 UltimusPlus II 수동/작업자 기반 유체 디스펜싱 프로세스를 사용하는 카테터 제조업체를 위한 유체 디스펜서입니다. 이 솔루션은 초기 투자 비용이 적게 들고 작업자 기반의 솔루션이라는 점에서 여러 가지 장점을 제공합니다. UltimusPlus 제품은 작동하기 쉬운 보다 제어된 디스펜싱 솔루션을 가능하게 합니다.

또한, 얼티머스플러스 솔루션은 추측을 줄이고 유체 낭비를 줄여줍니다. 조직은 기존의 수작업 방식을 개선하여 재작업과 불량률이 줄어드는 이점을 누릴 수 있습니다.

이 유체 디스펜싱 시스템은 가볍고 작동하기 쉬워 작업자의 피로를 덜어줍니다. 또한 수동 및 자동 애플리케이션에 모두 사용할 수 있어 다용도로 사용할 수 있습니다. 생산 요구 사항에 따라 확장할 수 있습니다.

또한 이러한 액체 디스펜싱 솔루션을 통해 사용자는 디스펜스 로그를 다운로드할 수 있습니다. 컨트롤러는 디스펜스 주기에 대한 정보를 기록합니다. 여기에는 압력, 진공, 시간 설정, 이러한 작업의 시작 및 종료 날짜와 시간이 포함됩니다.

이러한 기능을 통해 의료 기기 회사는 디스펜스 시간, 디스펜스 압력, 적용된 진공 등의 디스펜스 데이터를 기록하고 다운로드할 수 있습니다. 각 디스펜스 기록은 사용된 디스펜스 프로그램을 식별하고 날짜/시간 스탬프가 찍혀 있어 팀에서 디스펜스 정보가 어떤 생산 배치와 관련이 있는지 쉽게 식별할 수 있습니다. 정보를 CSV 파일로 저장할 수 있습니다. 이 파일은 생산 패턴을 찾고 품질에 영향을 미칠 수 있는 문제를 감지하는 데 사용할 수 있습니다.

반자동

30만 개 미만의 카테터 유닛을 생산하는 조직에는 반자동 솔루션을 권장합니다. 반자동 유체 디스펜싱 기술의 주요 이점은 더 빠르고 더 높은 수율의 작업을 제공한다는 것입니다. 이 중간 수준의 투자는 작업자 기반이지만, 이 장비는 향상된 제어, 정확성 및 반복성을 제공하여 대량 정밀도 중심 제조에 적합합니다.

다음코드를 사용하는 것이 좋습니다 UltimusPlus 시리즈 디스펜서 및 PICO Pµlse® XP 제트 밸브 및 PICO Toµch® XP 반자동 유체 디스펜싱 카테터 본딩 애플리케이션을 위한 컨트롤러입니다. 로봇과 갠트리 시스템은 작업을 자동화하며, 개인이 단독으로 사용하거나 컨베이어와 함께 조립 라인에 추가할 수 있습니다.

이러한 디스펜싱 자동화 솔루션은 안정적이고 반복 가능한 유체 디스펜싱을 통해 향상된 공정 제어를 제공합니다. 진정한 3차원 모션 제어를 통해 점, 선, 원, 호 및 복합 호를 쉽게 프로그래밍할 수 있습니다.

조직은 PLC 또는 컴퓨터에서 디스펜서 설정을 프로그래밍하고 모니터링하여 시간을 절약하고 효율성을 개선할 수 있습니다. UltimusPlus 디스펜서는 TCP/IP를 통한 NX 프로토콜과 이더넷 호환성을 사용하여 스마트 팩토리 제어와 통합할 수 있습니다.

사용자 지정 자동화(머신 빌더 애플리케이션)

개당 30달러 미만으로 연간 30만~50만 개의 카테터를 생산하는 제조업체는 맞춤형 자동화 사용을 고려해야 합니다. 이 고부가가치 투자는 제조업체에 다중 공정 조립 기능을 확장하는 턴키 솔루션을 제공합니다. 맞춤형 완전 자동화된 유체 디스펜싱 솔루션을 통해 카테터 제조업체는 픽 앤 플레이스, 테스트, 풀 테스트 등과 같은 품질 보증 프로세스를 활용할 수 있습니다.

완전 자동화된 유체 디스펜싱 솔루션의 주요 이점은 대량 생산 애플리케이션의 공정 시간 단축입니다. 신속한 설정 및 프로그래밍 기능과 함께 향상된 제품 품질을 통해 카테터 제조업체는 새로운 제조 기회를 모색하고 실현할 수 있습니다.

영향(유체 디스펜싱이 중요한 이유)

카테터 제조 및 카테터 본딩 애플리케이션은 큰 기회의 문턱에 서 있습니다. 동시에 업계는 상당한 도전에 직면해 있습니다. 한편으로는 카테터 제품 시장이 강세를 보이고 있고, 점점 더 강해지고 있습니다. 그러나 CVC, 경막외 카테터, 혈액 투석 카테터, 심박 조율기 리드 카테터 및 G-튜브 제품에 대한 수요를 충족하는 것은 점점 더 어려워지고 있습니다.

카테터 본딩에 적합한 용액을 선택하는 것은 효율성과 시장 수요를 충족하는 데 중요합니다. 유체 디스펜싱은 수작업, 부분 자동화 또는 완전 자동화를 통해 카테터 품질과 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 제조 효율성을 높여 폐기물을 줄이고 가동 시간을 개선하는 동시에 강력한 추적 기능을 제공합니다. 요약하자면, 올바른 수액 디스펜싱 방법을 찾으면 향후 카테터 제조 비즈니스를 보호하는 데 도움이 될 수 있습니다.

결론

카테터 제조업체는 대량 수요에 대한 요구와 까다로운 규제 요건을 충족하는 것 사이에서 균형을 유지해야 합니다. 제조업체가 성공하려면 카테터 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 카테터 샤프트에 부품을 안전하게 부착해야 합니다.

혁신적인 유체 디스펜싱 솔루션을 사용하면 카테터 제조업체가 성장하는 시장을 활용하고 생산 능력을 높일 수 있습니다. 이 기술은 수동 및 자동 공정을 모두 지원하여 시장에서 고품질 카테터를 보장합니다.

향후 10년 동안 의료 서비스 제공업체는 다양한 환자 치료 분야에 수백만 개의 카테터를 필요로 할 것입니다. 제조업체는 강력한 유체 디스펜싱 기능을 통해 카테터 본딩 애플리케이션에 필요한 속도, 품질, 유연성을 확보할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

유체 디스펜싱이란 무엇인가요?

유체 디스펜싱은 접착제, 실란트, 윤활유와 같은 물질을 제품이나 표면에 정확한 양을 도포하는 작업입니다.

카테터 본딩이란 무엇인가요?

카테터 본딩은 카테터 장치의 압출 튜브에 구성품을 접착하는 프로세스입니다. 카테터 구성품에는 풍선, 슬리브, 커넥터 등이 포함될 수 있습니다.

제조업체가 카테터 본딩 애플리케이션에 유체 디스펜싱을 사용하는 이유는 무엇일까요?

제조업체는 유체 디스펜싱 솔루션을 사용하여 카테터 본딩을 위해 다양한 형태의 접착제와 실런트를 정확하게 도포합니다.

작업자 기반, 반자동 또는 완전 자동화된 액체 디스펜싱 솔루션 중에서 어떻게 선택하나요?

제조업체는 유체 디스펜싱 솔루션을 선택할 때 여러 가지 요소를 고려해야 합니다. 여기에는 생산량, 카테터 기기 가격, 기질 유형, 유체 배치 및 제조 공정이 포함됩니다. 작업자 기반, 반자동 또는 완전 자동의 세 가지 옵션 중에서 선택할 수 있습니다. 작업자 기반, 반자동 또는 완전 자동화 옵션 중에서 선택할 수 있습니다.

카테터 본딩 애플리케이션에 유체 디스펜싱이 중요한 이유는 무엇입니까?

수작업, 부분 자동화 또는 완전 자동화에 관계없이 수액 디스펜싱은 카테터 품질과 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 제조 효율성을 높여 폐기물을 줄이고 가동 시간을 개선하는 동시에 강력한 추적 기능을 제공합니다.

리소스

UltimusPlus I-II 데이터 시트

PICO Pµlse® XP 데이터 시트 (영어)

PICO Toµch® XP 데이터 시트 (영어)

아메드 칸 소개

Ahmed Khan 노드슨EFD의 정밀 유체 디스펜싱 및 자동화 부문 글로벌 제품 관리자입니다. 그는 고객에게 권장 사항과 솔루션을 제공하고 초기 시스템 통합을 지원합니다. Ahmed 13년의 유체 디스펜싱 경력을 보유하고 있습니다. 2013년에 Nordson EFD에 입사했으며 영국에서 근무하고 있습니다.