솔루션 판매
고속 자율 인라인 X선 검사 외에도 Nordson AXI는 X-ray를 사용하여 주조 또는 의료 부품과 같은 기타 비전자 재료의 비파괴 평가(NDT)에 대한 수동, 반자동 및 자동 검사 솔루션을 추가로 제공합니다. 광선 또는 컴퓨터 단층 촬영(CT) 기술.
반도체 백엔드
주도의
센서 X선 검사는 주로 SMT 솔더 조인트 알고리즘 라이브러리에서 다룹니다. 센서 조인트 영역의 보이드와 관련하여 전용 고급 보이드 알고리즘을 사용할 수 있습니다. 와이어 본드 검사를 위해 세미 백 엔드 알고리즘 라이브러리를 사용할 수 있습니다. 다중 패널 보드 상태의 센서 검사는 모든 MXI 및 AXI 시스템의 표준 SMT 설정으로 검사할 수 있습니다. 패널이 제거된 센서 구성 요소는 트레이에서도 검사할 수 있습니다. 이러한 응용 프로그램의 경우 트레이 처리의 특정 구성 요소를 사용할 수 있습니다(XS3). 일반적인 LED 검사 범위:
오프 포지션
불충분한 납땜
들어 올려
보이드
와이어 본드 테스트
AXI 시스템 엑스#& XS
와이어 스윕 본드 테스트
자발적인 기판 수준(컴포넌트 백엔드)의 반도체 애플리케이션을 위한 X선 검사 솔루션
수동 X선 분석기는 반도체 장치의 샘플링 및/또는 품질 관리 검사에서 중요한 역할을 합니다. 새로운 X2.5# 시리즈는 이제 처음으로 기판 검사에서 모든 와이어를 100% 허용할 수 있습니다. 새로운 Nordson AXI 와이어 스위프 알고리즘 라이브러리를 사용하면 CAD 입력 및 칩 모델 라이브러리를 기반으로 와이어 스위프 프로파일을 완전 자동으로 검사할 수 있습니다.
100% 검사를 위한 최초의 와이어 스윕 AXI(자동차 구성 요소 요구 사항).
AXI 시스템 엑스#& XS
센서
전용 검사 알고리즘이 있는 Nordson에서 다양한 센서 AXI 애플리케이션을 사용할 수 있습니다. 특히 자동차 및 우주항공 영역에서 중요한 센서는 100% 검사되어야 하므로 센서당 5초(3초) 미만의 주기 시간으로 고속 AXI가 필요합니다. 현재 2가지 다른 시스템 설정을 사용할 수 있습니다. 센서 인 트레이 설정(X2.5#, X3S) 및 맞춤형 센서 홀더가 있는 전용 통합 인라인 솔루션 및 다양한 각도 촬영을 위해 센서를 회전할 수 있는 기능.
사용 가능한 표준 솔루션:
에어백 이니시에이터 검사 범위:
집회& 배치 테스트
분말 충전 레벨
와이어 납땜 검사
잃어버린& 끊어진 전선
압력 센서(ABS) 검사 범위:
집회& 배치 테스트
재료 용접 테스트
와이어 모양 테스트
잃어버린& 끊어진 전선
요청 시 맞춤형 솔루션.
AXI 시스템: 엑스#
솔더 조인트 검사
솔더 조인트 검사
솔더 조인트 분석을 위한 X선 검사는 오늘날 전자 제품의 품질 관리에서 필수적인 부분입니다. 특히 숨겨진 솔더 조인트로 처리되는 BGA 및 QFN과 같은 패키지는 제품 품질을 보장하기 위해 X선 솔루션이 필요합니다.
검사 범위(추출):
들어 올려
불충분
보이드
헤드 인 필로우(HIP [BGA])
브릿지/쇼트
Nordson의 AXI는 모든 SMT 가능 시스템 유형 전반에 걸쳐 최첨단 결함 인식을 위한 포괄적인 알고리즘 라이브러리를 제공합니다. 그것 일반적으로 온라인 또는 오프라인 설정에서 100% 테스트 적용 범위(모든 구성 요소) 검사 또는 선택적 부품(BGA, QFN)에만 사용할 수 있습니다.
결합된 검사 기술: 전송(2D), 2.5D 및/또는 3D 기술.
AXI 시스템: 엑스# & XS& 엑스
전원 장치/냉각판
조립된 전원 장치 및 냉각 플레이트의 보이드 및 납땜 영역 분석. 다층 솔더링 애플리케이션(하이브리드 전원 구성 요소)을 위한 특수 솔더 레벨 분리 기술.
검사 범위(추출):
무효화 [%]
보이드(영역)
다층의 공극 분리(예: 칩층 및 기판층)
납땜 영역
무거운 냉각판을 위한 높은 전원 설정 및 16비트 감지기 기술이 필요합니다. Nordson SFTTM 기술을 사용하여 불균일한 배경과 방해하는 구조가 제거되어 정확한 보이드 계산이 보장됩니다.
AXI 시스템: 엑스& 엑스#
PTH
PTH(Pin-Through-Hole) 연결의 습윤 적용 범위는 포스트 웨이브 및/또는 포스트 선택적 납땜 프로세스의 필수 테스트입니다. Nordson AXI 2.5D 경사 뷰 이미지 캡처 기술 및 동급 최고의 PTH 알고리즘 라이브러리와 함께 맞춤형 고속 솔루션을 제공할 수 있습니다.
검사 범위(추출):
배럴 채우기
핀 침투
보이드
브리지/쇼트
솔더 볼
자동차 애플리케이션의 경우 일반적으로 모든 PTH에 대해 100% 검사가 필요합니다.
AXI 시스템: 엑스#
어셈블리 테스트
부분조립품
구성 요소는 전 자에서 내부 트림을 통해 전송되는 전 자에 이르기까지 다양합니다. 재료는 금속 또는 비금속일 수 있지만 두 경우 모두 Nordson의 해당 분야 경험은 다음과 같은 제조업체의 요구를 지원하는 것입니다.
숨겨진 구성 요소 검사
PTH 검사
무효 검사
개별 요소 검사
AXI 시스템: 엑스#
최종 조립 테스트(소비자)
스마트폰, 노트북, 웨어러블 등 완전한 전자 제품에 대한 동급 최고의 최종 조립 검사
검사 범위(추출):
진실성: 추가 및 누락된 구성 요소/재료(예: 나사)
잘못 정렬된 구성 요소 및 모듈(예: 케이블, 커넥터, 나사)
커넥터 정렬 확인
종합 나사 테스트(예: 풀림, 누락, 기울어진 나사, 조임)
고속 X선 라인 스캔 기술 및/또는 최신 평판 검출기를 사용한 다중 이미지 캡처를 통한 검사.
AXI 시스템: 엑스#
전원 어댑터
전원 어댑터 및 커넥터의 최종 조립 검사.
검사 범위(추출):
어셈블리 오프셋
납땜 품질
전원 스프링의 균열 감지
고속 X선 라인 스캔 기술 및/또는 최신 평판 검출기를 사용한 다중 이미지 캡처를 통한 검사.
AXI 시스템: 엑스#
비파괴 테스트
배터리
고급 배터리 폼 팩터에는 다음과 같은 스마트 검사 기술이 필요합니다.
양극-음극-오프셋 검사
모든 레이어의 크기 정확도 보장
Nordson의 완전 자동 CT 캡처 및 3D 슬라이스 분석은 이러한 작업을 실험실에서 실제 생산 현장으로 옮겨줍니다. 자동화된 피드백 루프로 실시간 프로세스 제어를 가능하게 합니다.
AXI 시스템: 엑스#
캐스팅/첨단소재
업계 최고의 자동 등록 기술을 통해 인라인 생산 조건에서 자동 재료 분석을 수행합니다. 특히 자동차 산업에서 사용되는 안전 관련 주조 부품은 종종 검사가 필요합니다.
검사 범위(추출):
블로홀
다공성
포함
균열
사용하기 쉬운 결함 탐색을 위한 개체 윤곽 필터링.
AXI 시스템: XCT
의료용 임플란트
나사, 못 및 기타 임플란트와 같은 중요한 의료 부품의 자동 2D X선 및 CT 검사.
검사 범위(추출):
크기 및 유형 정확도 검사
포장의 무결성/
실제 작업을 기반으로 Nordson의 전체 이미지 캡처 포트폴리오에서 가장 적합한 이미징 기술을 선택할 수 있습니다.
AXI 시스템: 엑스#