땜납 용어 사전
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활성제
Flux의 화학적 반응성 부분. Activator는 산화물 및 오염 물질의 금속 표면을 청소하여 Solder Alloy의 젖음성을 촉진합니다. 활성제는 시간이 지남에 따라 열에 의해 소모됩니다.
합금
둘 이상의 금속 원소로 구성된 물질. 예시: Sn96.5 Ag3.0 Cu0.5는 주석 96.5%, 은 3.0%, 구리 0.5%입니다. 일반적으로 합금은 개별 요소(예: 인장 강도, 용융 온도)에 의해 나타나는 것과 다른 특성을 갖습니다.
영역 어레이 패키지
바닥에 연결 지점 그리드가 있는 표면 실장 구성 요소입니다.
볼 그리드 어레이(BGA)
프로세서와 때로는 추가 구성 요소를 포함하는 표면 실장 구성 요소. 하단에 솔더 볼이 부착된 연결 지점 그리드가 있습니다. BGA 패키지 및 기타 영역 어레이 패키지는 다른 표면 실장 패키지보다 더 높은 연결 수와 연결 밀도를 허용합니다.
브레이징
450도 이상에서 녹는 용가재 또는 합금을 사용하는 금속 접합 방법° C (842° F) 및 기질 재료의 용융 온도 이하. 브레이징은 합금의 용융 온도(450도 이상)에 의해 솔더링과 다릅니다.° C 브레이징용 및 450 미만° C 납땜용)
브레이징 합금
브레이징 공정에서 용가재로 사용되는 합금. 일부 일반적인 브레이징 합금에는 구리-아연, 구리-금, 구리-인 및 은 기반 합금이 포함됩니다. 브레이징 합금의 용융 온도는 450도에서 450도입니다.° C (852° 바) ~ 1100° 씨 (2012° 에프).
브리징
두 개 이상의 인접한 접점 사이에 솔더 합금 연결이 형성됩니다.
범프 회로 기판
부품 설치 전에 패드에 솔더 페이스트가 증착되고 리플로된 베어 인쇄 회로 기판.
번인
사용하기 전에 결함이나 실패에 대한 테스트와 같은 구성 요소 또는 어셈블리의 기능적 작동.
모세관
중력과 같은 외력과 무관하게 좁은 공간에서 액체가 흐를 수 있는 능력. 액체와 주변 고체 표면 사이의 분자간 힘 때문에 발생합니다.
콜드 솔더 조인트
불충분한 열로 이루어진 납땜 연결. 가능한 원인에는 너무 짧은 접촉 시간 또는 낮은 납땜 온도가 포함됩니다. 이는 열악한 습윤, 매끄럽지 않은 표면 및/또는 백악질 또는 입자 모양의 외관으로 분명합니다.
압축
반복되는 압력 사이클, 흐름 제한, 진동 및/또는 고온으로 인해 조밀하고, 저유동 또는 비유동 상태로 압축된 솔더 페이스트의 솔더 합금. 솔더 페이스트 분배 중 압축은 투약 팁과 유체 경로의 다른 모든 섹션에서 관찰할 수 있습니다.
구리 거울 테스트
IPC– TM-650 2.3.32: 테스트 방법은 명확한 유리에 진공 증착된 밝은 구리 미러 필름에 플럭스가 있는 경우 제거 효과를 결정하기 위해 고안되었습니다.
수상돌기(수지상 성장)
도체 사이의 표면에서 자라는 가지 또는 눈송이 모양의 금속 패턴입니다. 이것은 금속을 금속 이온 용액에 용해시킬 수 있는 화학 반응을 필요로 하며, 이는 전자기장의 존재하에서 전자 이동에 의해 재증착됩니다.
납땜 제거
일반적으로 수리를 위해 회로에서 땜납과 부품을 제거합니다.
탈수
용융된 땜납이 표면을 코팅한 후 후퇴하여 얇은 땜납 필름으로 덮인 영역으로 분리된 불규칙한 모양의 땜납 더미가 남게 되는 상태입니다.
해산
고체 물질이 액체 물질로 용해될 때 일어나는 화학 변화. 이것은 모든 재료가 녹는 기능이 아니라 한 재료가 다른 재료로 용해되는 기능입니다. 이것은 물에 설탕을 녹이는 것과 같습니다. 설탕은 녹는 온도에 도달하지 않았지만 쉽게 액체 상태의 물에 녹습니다.
교란된 솔더 조인트
솔더 조인트가 움직이는 동안 응고된 솔더 필렛. 그 결과 불규칙한 표면 텍스처가 있는 왜곡된 필렛이 생성됩니다.
드로브리징
보다 묘비 .
에니그
무전해 니켈의 표면처리 후 금을 침지하는 공정. 납땜하는 동안 금은 납땜 접합부에 용해됩니다.
공정
단일 온도에서 합금이 녹고 응고되는 합금 조성. 전: Sn63 Pb37 합금은 183에서 녹고 응고됩니다.° 씨 (361° 에프).
나사
땜납 연결 표면의 교차점에서 땜납 형성.
파인 피치
리드의 중심선 간격 0.5mm(20mils) 이하.
유량
흡수된 가스, 산화막 및 기타 표면 오염 물질의 금속 표면을 청소하는 재료입니다. Flux는 세 가지 형태로 제공됩니다. 고체, 페이스트 및 액체. 솔리드 플럭스는 플럭스 코어 솔더 와이어 내부에서 가장 자주 발견됩니다. 정확한 플럭스 도포에는 페이스트 플럭스가 사용됩니다. 단독으로 사용하거나 분말 솔더 합금과 결합하여 솔더 페이스트를 형성할 수 있습니다. 액체 플럭스는 웨이브 솔더링과 같은 저정밀도 및 대면적 플럭스에 사용됩니다. 보다 노드슨 EFD 플럭스 제품.
할로겐화물 또는 할로겐화물
할로겐을 포함하는 양이온 화합물. 할로겐화물은 활성제 플럭스에서 찾을 수 있습니다. 보다 할로겐 . 보다 할로겐화물 및 할로겐 백색 종이 .
할로겐 프리
0.05% 미만의 정량적 할로겐화물을 함유하는 솔더 플럭스.
할로겐
주기율표의 17번째 열에 있는 원소: 불소, 염소, 브롬, 요오드 및 아스타틴. 보다 할로겐 및 할로겐 백색 종이 .
할로겐 프리
플럭스 고체의 총 1500ppm 미만의 할로겐과 각각 900ppm 미만의 염소 및 브롬을 함유하는 솔더 플럭스.
고온 합금
고상선 온도가 230 이상인 솔더 합금을 나타냅니다.° C (446° 에프). 보다 솔리더스 .
흡습성
환경에서 수분을 흡수하고 유지하는 재료 또는 화합물의 능력.
고드름
솔더 조인트 밖으로 튀어나온 용납할 수 없는 날카로운 솔더 지점입니다. 고드름은 납땜 인두가 납땜 접합부에서 제거되고 접합부가 너무 차갑거나 모든 플럭스 활동이 소진되었을 때 형성됩니다.
금속간 화합물 층
땜납과 모재 금속의 혼합물(합금)인 땜납과 젖은 표면의 계면에 있는 금속의 중간 층. 이것은 구성 금속의 용융이 아니라 확산을 통해 형성됩니다.
J-표준
IPC(Interconnecting and Packaging Electronic Circuits)에서 발행한 공동 산업 표준입니다.
침출
(땜납 용어) 용해 과정을 통해 모재가 땜납 합금으로 이동합니다.
액상 온도
비공정 합금이 완전히 액체가 되는 온도.
저온 합금
183 이하의 액상선 온도를 갖는 솔더 합금을 나타냅니다.° 씨 (361° 에프). 보다 리퀴더스.
맨해튼 효과
보다 묘비.
마스크(솔더 마스크)
인쇄회로기판(PCB)의 특정 부분이 납땜되지 않도록 보호하는 데 사용되는 재료입니다.
녹는 점
주석과 같은 순수한 원소 금속이 액체가 되는 온도.
녹은
상온에서 고체인 물질이 액체인 상태.
비세척 (NC)
제품을 세척하는 것과는 대조적으로 납땜 후 제품에 남기도록 설계된 플럭스의 범주입니다.
비습윤성
솔더링 과정에서 표면의 일부 또는 전체가 젖지 않은 결함 상태. 비-습윤은 베어 모재가 보인다는 사실에 의해 인식됩니다(탈-습윤과 다름). 이는 일반적으로 납땜할 표면에 간섭층(산화 또는 오염)이 있기 때문입니다.
산화
금속 산화물을 형성하는 산소와 금속 표면의 반응. 결과적으로 산화된 표면은 젖기 더 어렵습니다.
산화물
다른 원소 또는 그룹과 산소의 이원 화합물. 금속 산화물은 반응성이 높은 순수한 금속보다 화학적으로 더 안정적입니다.
입자 크기 분포(PSD)
솔더 합금 분말은 IPC J-STD-005A에 자세히 설명된 분말 직경 분포에 따라 유형 1에서 7까지 분류됩니다.
정점
표면 실장 기판 또는 전기 부품의 리드에 있는 인접 패드의 중심 간 간격.
도금
표면에 적용되는 금속 코팅. 무전해 및 전해 도금을 포함하여 다양한 두께를 생산하는 데 사용되는 다양한 도금 공정이 있습니다.
팝코닝
리플로우 동안 전기 부품 내부에서 물이 증기로 변하는 효과를 설명하는 데 사용되는 용어입니다. 증기로 인한 압력은 부품에 균열을 일으킬 수 있으며 일부 균열은 너무 심하여 외부로 전파됩니다.
예열
솔더 융점 이하의 온도에서 솔더링될 작업을 안정화시키는 과정. 과도한 예열은 플럭스 효과를 감소시킬 수 있습니다.
인쇄
스퀴지로 스텐실이나 스크린을 통해 솔더 페이스트를 밀어 넣어 솔더를 표면으로 옮기는 공정.
리플로우
다시 액체로 흐르도록 하는 땜납 합금의 가열 및 용융을 설명하는 데 사용되는 용어입니다.
리플로우 프로필
리플로우 프로세스 동안 제품이 경험하는 시간 경과에 따른 온도 그래프. 리플로우 프로파일은 리플로우 오븐에서 가열된 인쇄 회로 기판과 가장 일반적으로 연관됩니다.
잔여물
솔더 페이스트가 리플로우된 후 남아 있는 플럭스 부분.
솔더 페이스트
로진, 솔벤트 및 공격적인 활성제로 구성됩니다. RA 플럭스는 적당히 산화된 표면에 대해 RMA보다 활성이 높습니다. 대부분의 RA 플럭스 잔류물은 부식성이 있으므로 제거해야 합니다. 청소 전 최대 안전 시간은 제품에 따라 다릅니다. 잔류물은 적절한 용매로 제거할 수 있습니다.
로진 활성화 (RA)
로진, 용제 및 소량의 활성제로 구성됩니다. 대부분의 RMA 플럭스는 쉽게 납땜할 수 있는 표면에 가장 적합합니다. RMA 플럭스 잔류물은 명확한, 연성, 비부식성 및 비전도성입니다. 청소는 선택 사항입니다. 잔류물은 적절한 용매로 제거할 수 있습니다.
로진/수지(R)
천연 또는 변형 소나무 수액. 수지는 처리된 로진입니다. 송진은 소나무에서 발견되는 약산성 수액이며 청동기 시대에 사용된 최초의 융제입니다.
유통 기한
제품이 사용하기에 적합한 상태를 유지하는 기간.
표면 절연 저항(SIR)
IPC TM-650 2.6.3.3에 정의된 테스트는 플럭스를 분류하는 데 사용됩니다. 플럭스는 맞물린 트레이스 세트에서 리플로우되고 전위가 공급됩니다. 통과하는 테스트는 1x108의 저항 값을 유지합니다.Ω 또는 그 이상.
슬럼프
테스트는 IPC TM-650 2.4.35에 정의되어 증착 후 및 리플로우 전 솔더 페이스트의 형태 변화를 측정합니다.
솔더 볼
리플로우 동안 솔더 침전물에서 분리된 작은 솔더 구체.
납땜성
리플로우 프로세스 동안 솔더가 금속을 적시는 능력.
솔더 페이스트
분말 솔더 합금과 페이스트 플럭스의 균질한 혼합물. #glsr_bgjadfiffz는 인쇄, 분배, 침지 및 분사 공정을 사용하여 제품에 적용하기 위해 공식화되었습니다. 보다 Nordson EFD 솔더 페이스트 제품.
고상선 온도
솔더 합금이 완전히 고체 상태가 되는 온도.
스패터 또는 스플래터
흡수되거나 응축된 물을 포함할 수 있는 플럭스 내 저비점 물질의 폭발적인 기화로 인해 솔더 페이스트 침전물에서 플럭스와 합금이 분산됩니다.
단계 납땜
각 온도에서 서로 다른 솔더 합금을 사용하여 연속적인 솔더링 작업을 수행하는 공정“ 단계.” 고온 합금의 고상선은 저온 합금의 액상선보다 높습니다. 예시: Sn10Pb88Ag2는 268에서 녹습니다.° 씨 (514° 바) ~ 290° C (554° 에프). 221에서 녹는 Sn96.3Ag3.7을 사용한 두 번째 작업° C(430° F) 고온 조인트를 방해하지 않습니다.
끈적임
배치 후 표면 실장 부품을 제자리에 고정하는 솔더 페이스트의 능력.
인장 강도
재료가 장력을 받을 때 파손에 대한 저항을 설명하는 재료의 특성입니다.
구멍을 통해
회로 기판의 도금된 구멍입니다. 스루 홀 구성 요소에는 도금된 스루 홀에 삽입되고 납땜되는 리드가 있습니다.
주석 수염
수염은 금속 표면에서 자라는 결정질의 전기 전도성이 있는 머리카락과 같은 구조입니다. 그들은 유도 스트레스의 기능으로 생각됩니다. 납, 비스무트 및 안티몬은 주석 함유 합금에서 위스커의 빈도와 크기를 줄이는 데 사용되었습니다.
주석 도금
납땜할 부품의 영역에 주석 또는 주석 기반 합금의 얇은 코팅을 사전 적용합니다. 이 코팅은 표면을 산화로부터 보호하고 습윤성을 촉진하며 솔더 조인트가 생성될 때 흐름을 제어하는 데 도움이 됩니다. 주석 코팅은 리플 로우 동안 솔더 조인트에 용해되어 솔더 합금 조성을 변경합니다.
묘비
라고도 함“ 드로브리징” 아니면 그“ 맨해튼 효과,” 툼스토닝은 액체 솔더가 젖을 때 표면 장력에 의해 가해지는 토크의 결과로 솔더 페이스트에서 무연 부품의 한쪽 끝이 솟아오르는 것입니다. 이것은 일반적으로 리플로우 동안 습윤력의 불균형의 함수입니다. 이러한 불균형은 여러 원인에 기인할 수 있습니다. 보다 삭제 표시 문제 해결 백색 paper.
점도
재료의 측정’ s 전단 저항. 점도는 1000 센티푸아즈(kcPs) 단위로 측정됩니다.
보이드
리플로우 동안 갇힌 액체와 가스를 포함하는 솔더 조인트 내부의 공동.
수용성 페이스트(WS)
유기산, 요변성 및 용매의 혼합물. WS 플럭스는 가장 어려운 표면에도 납땜을 위한 광범위한 활동 수준으로 제공됩니다. WS 플럭스 잔류물은 부식성이므로 어셈블리 손상을 방지하기 위해 리플로우 후 가능한 한 빨리 제거해야 합니다. 청소 전 최대 안전 시간은 제품에 따라 다릅니다.
웨이브 솔더링
용융 땜납의 물결에 아래쪽을 노출시켜 인쇄 회로 기판에 관통 구멍 및 표면 실장 부품을 납땜하는 프로세스입니다.
젖음
액체가 그 자체로 끌어당기는 것과는 대조적으로 표면을 가로질러 퍼지는 능력. 습윤은 패드 또는 부품 리드의 매력적인 표면 에너지가 솔더의 표면 에너지보다 클 때 발생합니다.
제로 할로겐
의도적으로 할로겐을 첨가하지 않고 제조된 솔더 플럭스.
당사 제품 전문가에게 문의하십시오. [email protected] 귀하의 애플리케이션에 가장 적합한 솔루션을 식별합니다.