두 부분으로 구성된 유체에 대한 정적 믹서를 선택하는 방법

용도에 맞는 완벽한 믹서를 찾는 비결을 알아보세요.

두 가지 성분으로 구성된 유체로 작업할 때는 적절한 혼합이 최적의 제품 성능의 핵심입니다. 정적 혼합기는 이러한 재료를 혼합하는 효율적이고 비용 효율적이며 신뢰할 수 있는 방법이지만, 최고의 혼합기를 선택하는 데는 여러 가지 요인이 있어 쉽지 않은 작업입니다.

노드슨 EFD에서만 수백 가지의 믹서를 선택할 수 있습니다. 그렇다면 선택의 폭을 좁히기 위해 어떤 질문에 답해야 할까요? 이 블로그 게시물에서는 완벽한 조합에 가까워질 수 있는 몇 가지 질문에 대해 설명합니다.

카트리지 유형

먼저 현재 디스펜싱 프로세스를 살펴보세요. 믹서는 무엇에 연결되어 있나요? 미터 믹싱 장비인가요, 아니면 카트리지인가요? EFD의 옵션에는 DIY 듀얼 시린지, 사이드 x 사이드 카트리지, u-TAH 유니버설 카트리지, 동축 카트리지, 미터 믹스 시스템 등이 있습니다.

1. DIY 듀얼 시린지: 주택 개량 프로젝트, 자동차 및 기타 소규모 응용 분야의 2액형 재료 포장 및 도포용으로 설계되었습니다. 이 유형의 카트리지는 소량의 재료를 디스펜싱하는 데 적합합니다. 크기는 4mL에서 30mL까지 다양합니다. 가장 일반적인 용도는 아크릴을 특수하게 사용하는 에폭시입니다. 믹서의 하우징 배출구는 무딘 팁 또는 니들입니다. 일부 사이즈는 DIY 트위스트락 믹서와 함께 사용할 수 있습니다.


2. 노드슨 EFD는 자동차, 건설, 산업, 의료 및 치과 분야에 사용되는 2액형 재료를 디스펜싱할 수 있는 다양한 고품질 Side x Side 카트리지를 제공합니다. 이 카트리지는 아크릴, 에폭시, 실리콘, 폴리설파이드, 폴리우레탄 등 다양한 재료에 사용할 수 있습니다.


• 측면 x 측면 카트리지: 부풀어 오르는 것을 방지하는 견고한 일체형 디자인으로 비율에 맞는 디스펜싱을 보장합니다. 200mL, 300mL, 400mL, 600mL, 1500mL 용량으로 제공됩니다. 이 카트리지는 표준 벨 또는 일체형 너트 믹서와 함께 사용할 수 있습니다.


• 베요넷 카트리지: 50mL 및 160mL로 제공됩니다. 전자 제품 제조, 발굽 관리 및 보다 정밀한 산업 분야에서 가장 일반적으로 사용됩니다. 발굽 관리 산업에서 베이요넷 카트리지는 발굽의 갈라진 부분을 밀봉하기 위해 접착제를 바르는 데 사용됩니다. 이 카트리지에는 총검형 믹서만 사용할 수 있습니다.


3. u-TAH 범용 카트리지: 이 카트리지를 사용하면 일반적으로 사용되는 1/10갤런 또는 310mL 코킹 건을 사용하여 2액형 재료를 분사할 수 있습니다. 배출구에는 다양한 일체형 너트 믹서에서 볼 수 있는 7/8-9 나사산이 있습니다.


4. 동축 카트리지: 이 카트리지 인 카트리지는 균열을 방지하는 견고한 넥 배출구와 효율적인 흐름을 위한 큰 배출 밸브 구멍이 특징입니다.u-TAH와 마찬가지로 이 카트리지에는 7/8-9 나사산 배출구가 있습니다.


5. 미터 믹스: 이 밸브는 반응성 접착제와 실런트를 정적 믹서로 가져올 수 있도록 설계되었으며 분해 및 세척이 용이하도록 제작되었습니다. 헨켈은 접착제 및 실런트, 연마성 우레탄, 고점도 혼합 비율에 대한 옵션을 제공합니다. 모든 표준 미터 믹스 밸브는 표준 벨 하우징 콘센트와 호환됩니다. 재킷은 고압 및 정밀 애플리케이션의 일부 믹서에 사용할 수 있습니다.

재료 유형

당사의 믹서는 아크릴, 에폭시, 폴리설파이드, 폴리우레탄, PU 폼 및 실리콘을 포함한 다양한 재료와 함께 작동합니다. 유체 유형에 따라 필요한 요소의 수가 결정되는데, 유체마다 다양한 양의 혼합이 필요하기 때문입니다. 각 재료 유형에 대한 일반적인 요소 수는 다음과 같습니다:

• 아크릴: 8~10개 요소
• PU 폼: 10-24개 요소
• 에폭시: 15-24개 요소
• 실리콘: 20-30개 요소
• 폴리설파이드: 24-32개 요소
• 폴리우레탄: 24-36개 요소

참고: 믹스 비율이 1:1인 머티리얼은 위 범위의 하단 쪽에 가까워지고 믹스 비율이 높을수록 상단 쪽에 가까워지는 경향이 있습니다.

혼합 점도

요소 직경은 재료의 점도, 적절한 혼합에 필요한 배압, 필요한 유속이라는 세 가지 주요 요소의 영향을 받습니다. 일반적으로 재료가 얇을수록 요소의 직경이 작아집니다.

유량은 작업 중인 유체를 얼마나 빨리 디스펜싱하는지에 따라 결정됩니다. 재료를 빠르게 디스펜싱하는 경우 직경이 더 커야 합니다. 반대로 재료를 더 천천히 디스펜싱하려면 더 작은 직경이 필요합니다.

하우징 아울렛

하우징 배출구는 달성하려는 디스펜스 패턴에 영향을 미치기 때문에 중요합니다. 가장 일반적인 배출구에는 슬립 루어에 미세한 디스펜싱을 위한 다양한 디스펜스 팁과 함께 사용할 수 있는 루어 잠금 어댑터와 더 많은 산업용 애플리케이션을 위한 계단식 배출구가 포함됩니다. 일부 믹서에는 가시형, H 테이퍼형(루어 잠금 어댑터 추가용), 프로팁 등 보다 전문화된 다양한 배출구도 있습니다.

용도에 가장 적합한 정적 믹서를 선택하는 것은 과정이지만 카트리지 또는 밸브의 유형, 작업 중인 재료, 두 유체의 혼합 점도, 목표하는 침전물에 필요한 하우징 배출구를 살펴보면 이 과정에 도움이 될 것입니다. 항상 그렇듯이, 이는 가이드라인일 뿐이며 적절한 테스트를 위해서는 현지 영업 담당자와 상담하는 것이 중요합니다.

디스펜싱 모범 사례에 대한 자세한 정보가 필요하신가요? 언제든지 [email protected] 으로 문의해 주세요. 노드슨 에프디의 2K 디스펜싱 시스템에 대한 자세한 내용을 보려면 이 가이드를 다운로드하세요.

스티븐 수차넥

Stephen Suchanek은 Nordson EFD의 글로벌 제품 라인 관리자입니다. 그는 2성분 제품 라인을 관리합니다. Stephen은 25년 이상의 제품 관리 경험을 가지고 있습니다. 그는 2018년 Nordson EFD에 합류했습니다.