EDI® 押出コーティング & ラミネート ダイ
運用および保守担当者のニーズを理解することで、優れたエッジ プロファイル制御と容易な操作を可能とする、革新的で堅牢な技術を搭載するシステムが構築されました。
概要
加工業者は長い間、被着体の縁があふれたり枯渇したりすることなく、最適な量のコーティングまたはラミネート材を製品に確実に適用するという課題を解決しようとしてきました。 エッジのポリマーが多すぎると、廃棄される材料の量が増えますし、エッジのポリマーが少なすぎると、プロセスが不安定になる可能性があります。 これらは両方とも、事業全体の収益性に悪影響を及ぼす可能性があります。
スクラップを減らすことで運用コストを削減
被着体の幅全体のコーティングまたはラミネート材の厚さ、およびエッジへの流れを効率的に制御することにより、加工業者は製品に必要なトリムの量を減らすことができます。 これを行うには、各操作における特定のアプリケーションと材料用に設計された最適な押出装置を採用することが重要です。
当社は、加工業者が生産を最適化できるようにする、最も革新的なソリューションを提供することに取り組んでいます。 当社のEPC™ ダイ システムは、お客様の処理パラメータに対して均一なポリマー分布を提供しながら、必要なトリムの量を減らすことを目標にカスタム設計されています。 これらは材料の大幅な節約につながり、運用の収益性を高めます。
機能
| ニーズに合わせた設計 | |
|---|---|
| 共押出能力 | ダイはUltraflow™ VT調整可能またはUltraflow™ I固定ジオメトリ フィードブロック、および特許取得済みのEDI
® レイヤーマルチプリケーションテクノロジー (LMT) と嵌合します |
| ゲージ制御 | Autoflex™ 自動または手動リップ調整システムが利用可能 |
| プロセスに合わせた設計 | |
|---|---|
| デックリング機能 | ダイはEPC™ デュアル ディッケル システム (内部バックアップと外部バックアップ) を備え、追加のシーリング保護を提供します |
| フィニッシング オプション |
クロムメッキを含むさまざまな表面仕上げに応じた表面コーティングを利用できます |
| 生産ライン統合 | 新規または既存の生産ラインとのインターフェースに適応可能 |
| その他の機能 | オプションの電動ディッケルドライブがEPC™ システムに利用可能です |
プロセスのメリット
トリム幅を最小化します
押出アップタイムを増やします
お客様の声
食品の軟包装にLDPEを適用するように設計された既存のダイでは、ダイラインも漏れの問題が発生したため、EDI® EPC™ ダイに置き換えました。 新しいダイは、以前の問題を解決しただけでなく、エッジビードの課題と、それに起因するコーティングと 被着体材料の無駄にも対処しました。 EPCダイで達成可能なエッジ ビード削減の程度は多くの要因に起因しますが、EDIのコーティングラインでの削減は100% でした。 現在、エッジビードゼロの製品を製造しています。
完全なソリューションを手に入れる
私たちは、お客様のプロセス全体に持続可能なソリューションを提供し、機器のインターフェースでの障害の可能性を排除します。
メルト ポンプ、ポリマー バルブ、メルトろ過システムから完全な水中ペレタイジング システム、熱分解クリーニング オーブン、押出および流体コーティング ダイ システムまで、当社の製品はお客様の運用を最適化するのに役立ちます。
お客様の生産ライン構築のために、ぜひ当社にご相談ください。