コーティング材料の粘度は、ロット間や時間の経過とともに変動することがあります。こうした変動により、フィルムパターンが微妙に変化し、塗布ムラ、手直し、あるいは不良品の原因となる可能性があります。レーザーファン幅技術は、粘度の変化にかかわらず、精密なリアルタイムのレーザー測定により、プログラムされたコーティング幅が確実に達成されていることを継続的に確認することで、不確実性を取り除きます。

レーザーフィルム幅検証

プロセスが指定された基準内にとどまるよう常に監視します。

• 生産中にレーザー照射によりファンの幅を自動的に測定します。
• 流体経路がプログラムされた仕様に合致しているかを検証します。
• エンジニアが幅の基準値や、その基準値を超えた場合のシステムのレスポンスを事前に設定できます。
• 微調整がが必要とされる場合、オペレーターに適切なアクションを提案します。

最適用途： 最適な用途：幅補正を完全自動化しない形で、プロセス制御の精度を高めたい施設。

レーザーファン幅制御（クローズドループ）

手動調整を削減し、品質を安定させます。

• フィルム幅を継続的に検証し、自動的に補正します。
• リアルタイムで粘度や塗布材料の変動を自動的に補正します。
• 塗布幅をあらかじめ設定されたプロセスの基準範囲内に制御します。
• オペレーターによる介入を削減しつつ、歩留まりと均一性を向上させます。

最適用途： 一貫性が極めて重要な、大量かつ高信頼性が求められる生産環境。

高歩留まりの大量生産向け設計

レーザーフィルム幅制御により実現される高度な機能：

• EasyCoat® 6 ソフトウェアによる、複数フィルム幅の設定が可能。
• スループットを最適化するための 検証および補正頻度の設定。
• 統計的工程管理（SPC）のための自動データロギング。
• 品質検査および基準適合性を満たすための トレーサビリティ強化。

主なメリットの概要

• 材料ロットやシフトを問わず、一貫したコーティング品質を実現。
• パターン変動による不良を低減し、歩留まりを向上。
• 材料の粘度に影響されない再現性の向上。
• オペレーターへの依存度と手動調整の削減。
• 継続的な生産改善に向けたプロセスデータの可視化。

レーザーファン幅制御が、製造ロットを超えて安定した高品質な製造をどのように達成できるかについては、ぜひお近くのノードソンまでお問い合わせください。

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  ノードソン・アドバンスト・テクノロジー(株) 
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