表面品質の向上と生産能力の倍増

日立エナジーは、高電圧機器の世界有数のメーカーの1つであり、これに必要なコンポーネントの一部をブルノで生産しています。

チェコ共和国第2の都市では、同社は長さ12 mまでのアルミニウム管をコーティングしており、内部の形状は異なり、直径は最大0です。8 0 m、環境に優しい粉体塗装プロセスを使用。

適用のリスクが高いため、ワークピースのコーティングが高い安全性と品質基準を満たしていることを確認しながら、容量を2倍にする必要がありました。

既存の古いプラントの自動銃による出力の増加は、要求された範囲では不可能でした。

さらに、同社はまた、高い環境要件を満たすために、コーティングプロセスをより経済的にし、粉末の節約を達成したいと考えていました。

これに基づいて、新しいロボット誘導粉末プラントに投資することが決定されました。

研究の一環として、日立エナジーの幹部はHDLV高密度相技術を研究し、HVACメーカーの施設で予備ラボテストを実施しました。

「このロボットコーティングのワークピースの3D機種がなかったため、ロボットを正確にプログラムすることはできませんでしたが、お客様は結果に感銘を受けました」とIng氏は言います。 ヤロスラフ・ブラジェク チェコのシステムインテグレーター、サーフィン・テクノロジーのマネージングディレクター。 この技術を自社生産のワークピースにテストするため、日立エナジーはノードソンから2台のEncore® HD手動粉体塗装システムを受け取りました。

それらに付随するパウダーガンは軽量でバランスが良く、パウダーに関係なくいつでも再現できる高品質で高速なコーティングを可能にします。 また、エッジとコーナーの優れたコーティングと、困難な形状への最適な浸透性深さを備えています。

「ノードソンのHDLVテクノロジーのパフォーマンスに非常に驚かされました。 このような結果は予想していませんでした」と、日立エナジーのヴァーツラフ・ホレセク生産開発スペシャリスト/腐食エンジニアは振り返って報告しています。 非常に良い結果が得られたため、同社はこの技術を使用することを決定し、Surfin Technologyと契約して2台のNordson ColorMaxをインストールしました。 ® E (設計) 粉体塗装 ロボット コーティング ガンを備えたシステム。

新しい 粉体塗装 システムの設置と試運転は、2021年12月にNordsonサービス技術者と共にSurfin Technologyによって実施されました。連休シーズンこれにより、生産中断後すぐにシステムを稼働させることができます。 日立エナジーのVaclav Holecek氏は、「ロボットとノードソンの高密度フェーズ技術を組み合わせることで、以前より銃の数が減った 粉体塗装 であるにも関わらず、生産量が2倍になりました」と述べています。コーティングシステム。 「私たちはプロセスに高いプロセス再現性を導入することができました。このシステムにより、生産を計画し、生産プロセスをより効率的に監視できるようになりました。

同時に、これまで必要だった手作業や手直しがほぼゼロになりました。 時々、例えば特殊なワークピースでは、今でも手作業でコーティングを行っています。 この目的のために、手動ブースと生産中のEncore HDドリーを備えた独自のステーションもあります。

HDLVテクノロジーが提供するソフトクラウドのおかげで、常に同じ高品質の結果が得られます。

従業員を念頭に置いて、高い オペレーターの安全 が同時に確保されると同時に、最大の材料利用と粉末消費の大幅な削減が保証されます。」 Holecekは誇らしげに次のように付け加えています。

コーティングされた製品により、高電圧機器のメーカーは、安全基準の厳しい要件を満たし、さまざまな製品のコーティング プロセスをいつでも繰り返すことができるようになりました。 彼らまた、未来志向のインダストリー4.0標準を使用して、生産を効率的に計画し、プロセスを監視することもできます。 粉末の消費を削減し、材料の利用を最大化することにより、同社独自の高い環境目標することができます会った.

日立エナジーは、ロボットとノードソンHDLV技術を組み合わせることで、以前よりも少ない粉体スプレー ガンでコーティングを行っているにもかかわらず、生産量を2倍にしました。

ソフトスプレーアンコールの® HD 粉体塗装システムは最大限のプロセス制御を保証します .

日立エナジーは、ノードソンの自動カラーオンデマンド® ( CoD）システムそしてc色の変更は20 ～ 50秒で完了します。