ディスペンシング用途に最適な液体リザーバーの選択方法

完璧なソリューションを見つけることで効率を最大化&生産性

多くの場合、接着剤、オイル、グリース、エポキシなどのアセンブリ流体の流体リザーバーは、流体メーカーによって決定されます。 多くの産業用流体は、工場のフロアに到達する前に、シリンジ、カートリッジ、ボトル、またはバケツに事前にパッケージ化されています。 ただし、効率的で生産的なディスペンシング プロセスのために、可能な限り最適な液剤リザーバーを選択する際にメーカーが考慮できる推奨事項がいくつかあります。

商品のボリュームを見ると、’再製造、使用する液体の種類’使用可能なリザーバーのタイプによって、最適なソリューションを選択し、ディスペンシング結果の品質を向上させることができます。 しかし、’最初に流体アプリケーションの専門家に相談するのが常に最善です。ここでは、あなたの旅に役立ついくつかの推奨事項を示します.

生産量をガイドにしましょう

必要な液体リザーバーのタイプを決定する際には、生産能力を重要な考慮事項にする必要があります。 あなたの 生産工程 がシフトごとにステーションごとに10ccの シリンジ バレルを1つだけ必要とする場合、問題はありません。’他のソリューションを検討する必要はありません。 プロセスがシフトごとにステーションごとに10ccの シリンジ を複数必要とする場合は、より大きな シリンジ、カートリッジ、または タンク ダウンタイム を減らすには、小さい シリンジ を1日を通して頻繁に交換します。

覚えておいてください それ 調剤シリンジ と カートリッジ 生産能力に関係なく、オプション はまだ最高かもしれません。 分配される材料によって異なります。 シリンジ とカートリッジは使い捨てなので、’最小限のクリーンアップやメンテナンスで扱いやすくなります。

• 少量生産の推奨事項
  

  少量生産または非常に少量の正確なデポジットの場合、’おそらく3ccから55ccの シリンジ バレルが必要です。 高粘度の 素材を使用した少量から中量生産の場合、’ほとんどの場合、2.5オンスから32オンス (75 mlから960 ml) のカートリッジを使用します。 低い 粘度/セルフレベリング マテリアルの場合は、タンクを検討してください。

• 中量生産の推奨事項
  

  粘度/セルフレベリング材料が少ない中量生産の場合、1リットル (0.26ガロン) または5リットル (1.32ガロン) のタンクが最適です。 高粘度の 素材の場合、オプション のカートリッジが最適な場合があります。

• 大量生産の推奨事項
  

  大量生産および/または低 粘度/セルフレベリング マテリアルの大きな堆積サイズの場合、タンクが最適です オプション. 高粘度の マテリアルを使用した大量生産の場合、 比率ポンプ 考慮すべきだ。

より大きな液体リザーバー アレン’常により良い

ディスペンス シリンジ またはカートリッジの代わりにボトルまたはバケツを選択すると、頻繁に交換する必要がないため、生産量が増加するように思えるかもしれません。 ただし、クリーニングや無駄な材料などの特定の考慮事項を見落としてはなりません。

選択した液体タンクが’交換可能なライナーを使用したり、充填済みのボトルやバケツを受け入れたりすると、特に流体が 接着剤 または反応性流体の場合、洗浄が問題になります。 材料が硬化したり、新しい材料が混入したりするのを防ぐためにタンクを洗浄するのにかかる時間は、パッケージ済みの シリンジ またはカートリッジを交換するのにかかる時間を超える可能性があります。

液体廃棄物は別の考慮事項です。 工業用 シリンジ と カートリッジ 液体の無駄を最小限に抑えるように設計されています。 完全に一致する ピストン を取り付けると、リザーバーに微量の残留物をほとんど残さずに液体を完全に分配できます。 これは、プロセスで高価な専用アセンブリ液が必要な場合に重要です。

役立つヒント: を選択するとき 液体タンクには、常に、ライナーと大きな開口部を備えたタンクを選択して、簡単に掃除できるようにしてください。 または、事前に充填されたボトルまたはペール缶を受け入れるタンクを選択して、液体を迅速かつ簡単に交換し、洗浄を必要としません。

タンクは優れていますが、注ぐことができる液体のみです

液体 粘度 は、ディスペンシング アプリケーションに最適な液体リザーバーを選択する際のもう1つの重要な考慮事項です。 流体カートリッジと シリンジ は 粘度 のあらゆる流体を処理できますが、流体タンクは、低粘度から中粘度の流体として知られる、注入可能またはセルフレベリング流体のみを受け入れます。 これは、たとえば、大量生産能力と 高粘度の 流体がある場合に、プロセスに影響を与える可能性があります。

この場合、多くの場合、レシオ ポンプが最適なソリューションです。これは、充填済みの5ガロンおよび55ガロンのドラム缶を受け入れ、最大2500 psi (172バール) の圧力を提供して、濃い液体を 塗布機器.

少量から中量の生産能力があり、高粘度の 液体を使用している場合は、高粘度の 液体を分配する シリンジ またはカートリッジが最適です。これは、ピストンが ディスペンス 材料を均一に処理して、正確で再現性のある結果が得られるためです。

ワセリンなどの粘度の高いものを液体タンクに入れると、タンクが’でこぼこした表面に空気を均一に当てることができないため、圧力によって材料に空気のトンネリングが発生する可能性があります。 これにより、一貫性のない材料の堆積が発生し、不要な手直しや不合格が発生する可能性があります。

塗布方法と液体の種類も重要

適用方法が、使用するリザーバーのタイプに影響を与える場合があります。 たとえば、アプリケーションで手動ディスペンス方法が必要な場合、’ ディスペンス バルブに空気と液体のチューブが接続されている場合とは対照的に、オペレーターが シリンジ バレルを保持する方が、多くの場合、より簡単で人間工学的です。

一方、自動化されたシアノアクリレートまたは速硬化接着剤のアプリケーションがある場合は、シフトごとに複数の シリンジ を切り替えるのではなく、タンクを選択する可能性があります. しかし、自動化された銀充填エポキシ塗布を使用している場合は、選択の余地がないかもしれません. 液体自体の性質上、複数のシリンジ バレルを交換する必要がある場合があります。 液剤リザーバーの選択は、多くの場合、分注方法、液剤の種類、アプリケーションの要件などの要因の組み合わせによって異なります。

液体リザーバーのトラブルシューティング

液体リザーバーを選択する際のよくある落とし穴の1つは、精度のない液体リザーバーを選択することです プレッシャーレギュレーター. これは、不正確な プレッシャーレギュレーター を40 psiに設定すると、1日を通して35 psiから45 psiまで変動するため、一貫性のないディスペンス結果につながることがよくあります。

ノードソンEFD液剤タンクは、精密液圧レギュレーターを備えています。つまり、1つを40 psiに設定すると、一定の圧力が維持され、はるかに正確で再現可能なディスペンス結果が得られます。 これにより、最も効率的な生産プロセスと可能な限り最高の 吐出量 が作成されます。 流体タンク 精密デジタル圧力計 入力圧力の変動に関係なく、最も例外的な完全から空の流体 プレッシャーコントロール を提供します。

2つ目のよくある落とし穴は、EFDに12オンスのカートリッジを注文することです。 これはそうではありません。 EFD’s レギュレーター 付きの1/10ガロン リテーナー システムは、充填済みのコーキング チューブを受け入れます。 ただし、当社の12オンス カートリッジは使用できません。

役立つヒント: これ’最寄りの液体アプリケーションの専門家に相談し、アプリケーションのニーズに最適な液体リザーバーについて専門家の推奨事項を得ることが常に最善です。

詳細については、 液体リザーバー選択ガイド ノードソンEFDが提供する液体リザーバーのすべてをご覧ください。

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