디스펜싱 애플리케이션에 가장 적합한 유체 저장소를 선택하는 방법

완벽한 솔루션을 찾는 것은 효율성을 극대화합니다& 생산력

종종 접착제, 오일, 그리스 및 에폭시와 같은 조립 유체의 유체 저장소는 유체 제조업체에서 결정합니다. 많은 산업용 유체는 공장에 도착하기 전에 주사기, 카트리지, 병 또는 통에 미리 포장되어 있습니다. 그러나 효율적이고 생산적인 디스펜싱 프로세스를 위해 가능한 최상의 유체 저장소를 선택할 때 제조업체가 고려할 수 있는 몇 가지 권장 사항이 있습니다.

당신이 가지고 있는 제품의 양을 보면’ 재제조, 유체의 유형’ 사용 가능한 가용성 유형은 최적의 솔루션을 선택하고 디스펜스 결과의 품질을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 비록’ 항상 먼저 전문 유체 적용 전문가와 상담하는 것이 가장 좋습니다. 여기에 귀하의 여정에 도움이 될 몇 가지 권장 사항이 있습니다.

귀하의 생산량을 가이드로 삼으십시오

생산 능력은 필요한 유체 저장소 유형을 결정할 때 주요 고려 사항이어야 합니다. 제조 공정에 문제 없이 교대조당 스테이션당 10cc 주사기 배럴 하나만 필요하다면’ 다른 솔루션을 볼 필요가 없습니다. 공정에 교대조당 스테이션당 여러 개의 10cc 실린지 배럴가 필요한 경우 더 큰 주사기, 카트리지 또는  탱크  다운타임을 줄이기 위해 더 작은 실린지 배럴를 하루 종일 자주 교체하는 데 걸리는 시간을 줄이십시오.

명심하십시오  저것  분배 주사기  그리고  카트리지  생산 능력에 관계없이 여전히 최고의 옵션일 수 있습니다. 분배되는 재료에 따라 다릅니다. 실린지 배럴 및 카트리지는 일회용이므로’ 최소한의 청소 또는 유지 관리로 다루기 쉽습니다.

• 소량 생산을 위한 권장 사항
  

  소량 생산 또는 매우 작고 정밀한 침전물의 경우’ 아마도 3cc에서 55cc의 주사기 배럴이 필요할 것입니다. 고점도 재료를 사용한 중소 규모 생산의 경우’ 2.5oz ~ 32oz(75ml ~ 960ml) 카트리지를 더 자주 사용합니다. 저점도/셀프 레벨링 재료의 경우 탱크를 고려할 수 있습니다.

• 중형 생산을 위한 권장 사항
  

  저점도/셀프 레벨링 재료를 사용하는 중형 생산의 경우 1리터(0.26갤런) 또는 5리터(1.32갤런) 탱크가 최적입니다. 고점도 재료의 경우 카트리지가 여전히 최고의 옵션일 수 있습니다.

• 대량 생산을 위한 권장 사항
  

  대량 생산 및/또는 저점도/셀프 레벨링 재료의 더 큰 침전 크기의 경우 탱크가 가장 좋습니다. 옵션. 고점도 재료를 사용한 대량 생산의 경우,  비율 펌프  고려되어야한다.

더 큰 자동화 디스펜싱 시스템 아렌’ 항상 더 나은

디스펜싱 주사기나 카트리지 대신 병이나 통을 선택하면 자주 교체할 필요가 없기 때문에 생산량이 증가하는 것처럼 보일 수 있습니다. 그러나 청소 및 재료 낭비와 같은 특정 고려 사항을 간과해서는 안됩니다.

선택한 유체 탱크가’ 교체 가능한 라이너가 있거나 미리 채워진 병 또는 통을 수용하는 경우, 특히 유체가 접착제 또는 반응성 유체인 경우 세척이 문제가 됩니다. 재료가 경화되거나 새 재료가 오염되는 것을 방지하기 위해 탱크를 청소하는 데 걸리는 시간은 미리 포장된 주사기나 카트리지를 교체하는 데 걸리는 시간을 능가할 수 있습니다.

유체 폐기물은 또 다른 고려 사항입니다. 산업  실린지 배럴  그리고  카트리지  유체 낭비를 최소화하도록 설계되었습니다. 완벽하게 일치하는 피스톤와 함께 장착하면 저장소에 잔류물이 거의 남지 않고 유체를 완전히 분배할 수 있습니다. 이는 공정에 값비싼 특수 조립 유체가 필요할 때 중요합니다.

유용한 팁: 선택할 때  유체 탱크의 경우 항상 라이너가 있고 청소가 용이한 큰 입구가 있는 탱크를 선택하십시오. 또는 미리 채워진 병이나 통을 수용하는 탱크를 선택하여 세척할 필요 없이 유체를 빠르고 쉽게 교체할 수 있습니다.

탱크는 훌륭하지만 붓는 액체만 사용 가능

유체 점도는 디스펜싱 응용 분야에 가장 적합한 유체 저장소를 선택할 때 또 다른 주요 고려 사항입니다. 유체 카트리지 및 실린지 배럴는 모든 유체 점도를 처리할 수 있지만 유체 탱크는 저점도에서 중간 점도 유체로 알려진 부을 수 있는 또는 자체 레벨링 유체만 허용합니다. 이는 예를 들어 대량 생산 능력과 고점도 유체가 있는 경우 공정에 영향을 줄 수 있습니다.

이 경우 비율 펌프는 미리 채워진 5갤런 및 55갤런 드럼을 수용하고 최대 2500psi(172bar)의 압력을 제공하여 디스펜싱 장비로 두꺼운 유체의 우수한 흐름을 촉진하기 때문에 최상의 솔루션인 경우가 많습니다. .

소량에서 중간 규모의 생산 능력과 고점도 유체가 있는 경우 피스톤이 정확하고 반복 가능한 결과를 위해 재료를 고르게 투약하는 데 도움이 되기 때문에 분배 주사기 또는 카트리지가 가장 좋습니다.

바셀린과 같은 두꺼운 물질을 유체 탱크에 넣으면 탱크가’ s 압력은 공기가 고르지 않은 표면에 고르게 적용될 수 없기 때문에 재료에 공기 터널링을 유발할 수 있습니다. 이로 인해 불필요한 재작업 및 불량품이 발생할 수 있는 일관되지 않은 재료 침전이 발생합니다.

분배 방법 및 유체 유형도 중요

때로는 적용 방법이 사용해야 하는 저수지 유형에 영향을 미칩니다. 예를 들어 응용 프로그램에 수동 분배 방법이 필요한 경우’ 공기 및 유체 튜브가 연결된 투약 밸브와 달리 작업자가 주사기 배럴을 잡는 것이 종종 더 쉽고 인체 공학적입니다.

반면에 자동화된 시아노아크릴레이트 또는 빠르게 경화되는 접착제가 있는 경우 교대조당 여러 개의 실린지 배럴를 교체하는 대신 탱크를 선택할 가능성이 높습니다. 그러나 자동화된 은 충전 에폭시 도포가 있는 경우 선택의 여지가 없을 수 있습니다. 유체 자체의 특성 때문에 여러 개의 주사기 배럴을 교체해야 할 수도 있습니다. 유체 저장소 선택은 종종 디스펜스 방법, 유체 유형 및 응용 분야의 요구 사항을 비롯한 여러 요인의 조합에 따라 달라집니다.

유체 저장소 문제 해결

유체 저장소를 선택할 때 한 가지 일반적인 함정은 정밀 압력 조절기가 없는 유체 저장소를 선택하는 것입니다. 비정밀 압력 조절기를 40psi로 설정하면 하루 종일 35psi에서 45psi로 변동하기 때문에 이는 종종 일관성 없는 디스펜싱 결과로 이어집니다.

Nordson EFD 유체 탱크에는 정밀 유체 압력 조절기가 있습니다. 즉, 기본적으로 하나를 40psi로 설정하면 훨씬 더 정확하고 반복 가능한 디스펜싱 결과를 위해 일정한 압력을 유지합니다. 이것은 가장 효율적인 생산 프로세스와 가능한 가장 높은 처리량를 만듭니다. 유체 탱크  정밀 디지털 압력 게이지  입력 압력 변동에 관계없이 가장 뛰어난 완전에서 비어 있는 유체 압력 제어를 제공합니다.

두 번째 일반적인 함정은 EFD에서 12온스 카트리지를 주문하고 코킹 튜브로 제공될 것이라고 생각하는 것입니다. 그렇지 않다. EFD’ 조절기가 있는 1/10갤런 리테이너 시스템은 미리 채워진 코킹 튜브를 수용합니다. 그러나 12온스 카트리지는 허용하지 않습니다.

유용한 팁: 그것’ 항상 지역 유체 응용 프로그램 전문가와 상담하고 응용 프로그램 요구 사항에 가장 적합한 유체 저장소에 대한 전문가 권장 사항을 얻는 것이 가장 좋습니다.

자세한 내용은 다음을 확인하십시오.  유체 저장소 선택 가이드  액체공급장치 Nordson EFD가 제공하는 모든 것을 보려면.

분배 질문이 있습니다’ 우리가 대답하기를 원하십니까? 두목’ 주저하지 말고 질문이나 의견을 제출하십시오.  [email protected].