大規模な品質 粉体塗装

新しいColorMax® Eブースは、長さ4.3 m、高さ7.2 mです。 それでも、15分で色を変えることができます。これは、古いシステムからの大幅な改善です。 ブースは、高さ5.2 mの製品開口部を通じて信頼性の高い粉体封じ込めを実現すると同時に、スプレー エリアでのソフトなエアフローも確保します。 自動床洗浄システムにより、ブース内の粉が最小限に抑えられます。 このシステムは、高さ6.5 mの可変ストローク レシプロケータ2台で補完され、それぞれが4つのEncore® HD自動スプレー システムを搭載しています。 Spectrum® HD粉体供給センターのポンプ、スプレー システム、供給 ホッパー の自動パージ クリーニングにより、色の変更が簡素化されます。

この特大ブースの設置と試運転はわずか16日間で完了し、2019年4月には新しい 粉体塗装 システムが稼働を開始しました。

このシステムのユニークな特徴の1つは、スプレーエリアを通過する製品のサイズに応じてコンベア速度を変化させることができることです。 製品はブースに入る前にスキャンされます。 パウダーパイロット™ HDシステムコントローラは、製品の高さの変化率を監視して、製品の特定のセクションがコーティング領域を通過するラインスピードを決定します。 製品が垂直にぶら下がって往復運動器の長いストロークを必要とする場合、コンベア速度を1m/minに下げることができます。 垂木の一部の高さが20mにわたってわずか400mmの場合、コンベア速度は最大6m/分まで上昇し、コーティングの均一性を維持しながら最大の生産性を実現します。 レシプロケータのストロークとスプレーシステムの粉末出力は、生産速度に合わせて自動的に調整され、オーバースプレーを最小限に抑えます。

8つのEncore HD自動スプレーシステムは、HDLV®(高密度低速)ポンプによって生成される最小スプレー速度により、最高の粉末塗布効率を提供し、最も困難な溶接部やコーナーでも カバレッジを向上させます。 高さの異なる製品セクションは、全体的な生産速度を最大化するために、異なるコンベア速度でコーティングされます。

2019年4月の運用開始以来、新しいシステム性能はGrædstrup Stalの期待を上回っています。 「生産性の向上は最も印象的です」とAllan Kåstrup Kristensen氏は述べています、「以前は20時間かかっていたものが、今では1回の8時間のシフトで粉体塗装されています。 巨大なオーブンを3シフトで加熱する必要がないことによるエネルギー節約を想像してみてください。」平均ラインスピードは1から3.5 m/分に増加しました。 さらに、色の変更は15分で完了するようになりました。  

コーティング被覆率も向上します。 「私たちは主に腐食防止クラス1から3のコーティングをしています。したがって、目標コーティングの厚さは、70 μ以上200 μまでの範囲であり得る。 新しいシステムは、古いシステムの10門ではなく8門の銃のみを使用して、必要なコーティングを一貫して均一に提供します」と  クリステンセン氏は言います。 粉末塗布効率の向上は、可変でプログラム可能な粉末出力と組み合わされて、年間40%の粉末節約を実現します。

「生産開始以来、システムのメンテナンスにほとんど時間をかけませんでした。 ただ実行されます。 高密度相ポンプは、今日も生産初日と同じくらい優れています-私たちはそれらに触れていません。 さらに、ラクテクニックから受けるサポートは非常に敏感です。 私たちはよく世話をされています」とクリステンセン氏は証言します。

「ノードソンシステムにより、多くの動作パラメータを微調整およびプログラムできるため、粉体塗装プロセスをより深く理解することが容易になります。 コーティングを注意深く監視し、運用をさらに最適化してコストを削減するためのプログラムを実験しています。 この投資はすでにそれ自体が報われています。  すべての目標を達成しました。」 パウダーパイロットHDコントローラは、さまざまなコンベア速度で処理されるさまざまな高さの製品のコーティングパラメータを最適化します。