Fehlerbehebung bei MD Line Extrudatproblemen | Tipps zur Filmqualität
Viele der Prozessoren, mit denen wir zusammengearbeitet haben, haben einen strengen vorbeugende Wartung (PM)-Zeitplan entwickelt und halten sich gewissenhaft daran. Durch diesen Vorgang konnten sie Maschinenstillstandszeit reduzieren und kostspielige Reparaturen vermeiden, insbesondere bei ihrem Extrusionsdüsensystem.
Aber manchmal kann es selbst in den am besten organisierten Betrieben zu unerwarteten Produktionsunterbrechungen kommen, die eine umfangreiche Fehlerbehebung erfordern, um die Probleme im Zusammenhang mit Produktqualität zu lösen. Im Gegensatz zu vielen routinemäßigen Wartungsvorgängen, bei denen möglicherweise nur die Anpassung oder der Austausch einer einzelnen Komponente erforderlich ist, können Probleme mit dem Erscheinungsbild Ihrer Folie oder Ihres Blattes auf einen oder mehrere Faktoren zurückzuführen sein, die häufig nichts mit der Matrize zu tun haben.
Durch die Verwendung eines systematischen Ansatzes zum Definieren des Problems, Sortieren der möglichen Ursachen und anschließenden Entwickeln einer Lösung können zukünftige Produktqualität-Probleme minimiert werden. Dank unserer Erfahrungen im Service- und technischen Supportbereich vor Ort konnten wir einige häufige Ursachen für diese Abweichungen in der Produktästhetik ermitteln und so Ihren Fehlerbehebungsprozess beschleunigen.
Umgang mit MD-Linien
Linien in Maschinenrichtung sind eines der häufigsten Probleme, mit denen Verarbeiter konfrontiert werden. Sie können bei der Korrektur des Problems eine zusätzliche Herausforderung darstellen, wenn die Art des Linienmusters nicht richtig identifiziert wird (siehe Grafiken unten).
Düsenlinien können durch Ablagerungen oder Verstopfungen in der Düse oder durch Schäden an den Fließoberflächen der Düse verursacht werden. Ablagerungen können entfernt werden, indem der Düsenlippenspalt geöffnet und Spülmaterial eingeleitet wird, während die Drehzahl von Extruder variiert wird, damit die Verstopfung abfließen kann. Andernfalls kann es erforderlich sein, ein „Split and Clean“-Verfahren durchzuführen.
Fließlinien haben andere Ursachen als Düsenlinien und können oft die Folge von zu viel Feuchtigkeit im Polymer oder eines Mischproblems sein. Normalerweise können diese Probleme durch Änderungen des Matrizenspalts und der Temperatursollwerte behoben werden.
In beiden Fällen kann es mehr als ein Element geben, das zu MD-Linien in Ihrem Film oder Blatt führt. In der Tabelle im nächsten Seite sind einige mögliche Gründe für das Auftreten von Linien aufgeführt, sowie Vorschläge für Maßnahmen zur Behebung des Problems, um die Qualitätsproduktion wieder zu erreichen.
Die Leinen
Durchfluss-Linien
Mögliche Ursachen für Stanzlinien
Möglicher Faktor: Polymerablagerungen in der Matrize
Sehr häufiges Problem
Zum Reinigen einer Matrize von Polymerablagerungen können verschiedene Methoden verwendet werden. Nachfolgend finden Sie unsere Empfehlungen in der angegebenen Reihenfolge:
- Verwenden Sie eine Unterlegscheibe, um Polymerreste von der die Lippen und das Vorland.
- Erhöhen Sie die Sollwerte der Düsentemperaturzone, um zu verhindern, dass das Polymer stagniert und sich an den Düsenkanalwänden ablagert.
- Verwenden Sie ein Reinigungsmittel, während Variieren der Extruder-Drehzahl auf Ablagerungen entfernen.
- Wenn keine der oben genannten Optionen funktioniert, ist es möglicherweise an der Zeit, eine Split- und Clean-Verfahren auf Ihrem sterben.
Möglicher Faktor: Schäden an der Fließfläche
Sehr häufiges Problem
Überprüfen Sie die Fließflächen der Form. Bei mechanischen Beschädigungen dieser Bereiche ist die Matrize fachmännisch nachzupolieren und die Lippenkanten nachzuschärfen.
Mögliche Ursachen für Fließlinien
Möglicher Faktor: Unzureichendes Mischen
Sehr häufiges Problem
Wenn Ihr Schmelzezufuhrsystem Folgendes umfasst a Zahnradpumpe, versuchen Sie es mit feinmaschigeren Sieben in Ihrem Siebwechsler, um die Extruder Schmelzdruck. Wenn Ihr Schmelzezufuhrsystem nicht Fügen Sie ein Zahnradpumpe ein und reduzieren Sie dann die Düsenspalt, um den Gegendruck zu erhöhen.
Möglicher Faktor: Anzeichen für nicht geschmolzenes Polymer
Sehr häufiges Problem
Erhöhen Sie die Schmelztemperatur und Temperatursollwerte.
Möglicher Faktor: Zu viel Feuchtigkeit in der Schmelze
Sehr häufiges Problem
Reduzieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt in Ihrem Polymer.
Möglicher Faktor: Lufteinschluss
Sehr häufiges Problem
Überprüfen Sie die Temperaturen Ihrer ersten und zweiten Fässer, dann überprüfen Sie die Gegendruck- und Vakuumsystem. Überprüfen Sie abschließend den Level von Hopper.
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