Matrici per rivestimento e laminazione EDI®
La comprensione delle esigenze del personale operativo e di manutenzione ha portato a questi sistemi innovativi e robusti che forniscono un controllo superiore del profilo del bordo e sono facilmente azionabili.
Panoramica
I trasformatori hanno cercato a lungo di risolvere il problema di garantire che il loro prodotto riceva la giusta quantità di materiale di rivestimento o laminazione senza allagare o affamare i bordi del Substrato. Troppo polimero ai bordi si traduce in una maggiore quantità di materiale di scarto. Troppo poco polimero ai bordi può causare instabilità del processo. Entrambi possono avere un impatto negativo sulla redditività complessiva dell'operazione.
La riduzione degli scarti riduce i costi operativi
Controllando efficacemente lo spessore del rivestimento o del materiale di laminazione su tutta la larghezza del Substrato, nonché il flusso verso i bordi, i trasformatori sono in grado di ridurre la quantità di rifilatura richiesta per il loro prodotto. Per fare ciò, è fondamentale utilizzare l'attrezzatura di estrusione adeguata, progettata per l'applicazione e i materiali specifici di ciascuna operazione.
Ci impegniamo a fornire le soluzioni più innovative che consentano ai trasformatori di ottimizzare la produzione. I nostri sistemi di stampi EPC™ sono progettati su misura con l'obiettivo di ridurre la quantità di rifilatura richiesta, fornendo al contempo una distribuzione uniforme del polimero, per i parametri di lavorazione di ciascun cliente. Questi fattori portano a significativi risparmi di materiale, aiutando le operazioni a diventare più redditizie.
Caratteristiche a colpo d'occhio
| Progettato per soddisfare le tue esigenze | |
|---|---|
| Capacità di coestrusione | Die si accoppia facilmente con i feedblock a geometria fissa Ultraflow™ VT regolabili o Ultraflow™ I, nonché con l'EDI brevettato ® Tecnologia di moltiplicazione dei livelli (LMT) |
| Controllo del calibro | Sono disponibili sistemi di regolazione del labbro automatico o manuale Autoflex™ |
| Progettato per adattarsi al tuo processo | |
|---|---|
| Capacità di decking | La matrice è dotata del sistema a doppio ponte EPC™ (interno con supporto esterno) per offrire una protezione di tenuta aggiuntiva |
| Opzioni di finitura |
Una varietà di finiture superficiali, tra cui cromatura o Rivestimenti superficiali alternativi, sono disponibili in base alla vostra applicazione |
| Linea di produzione Integrazione | Adattabile per interfacciarsi con linee di produzione nuove o esistenti |
| Caratteristiche aggiuntive | Per l'EPC è disponibile un azionamento motorizzato opzionale del deckle ™ sistema |
A vantaggio del tuo processo
Riduci al minimo la larghezza del taglio
Aumenta estrusore Tempo di funzionamento
Testimonianze sui prodotti
Dopo che una filiera esistente progettata per applicare LDPE per imballaggi alimentari Aghi flessibili ha causato problemi con le linee di filiera e perdite, l'abbiamo sostituita con una filiera EDI® EPC™. Il nuovo stampo non solo ha eliminato i problemi precedenti, ma ha affrontato il problema del bordo cordolo e lo spreco di rivestimento e materiale Substrato che ne deriva. Mentre il grado di riduzione del bordo cordolo ottenibile con la filiera EPC dipende da una serie di fattori, la riduzione nella nostra linea di rivestimento è stata del 100%. Ora stiamo producendo prodotti con zero edge cordolo.
Ottieni la soluzione completa
Forniamo soluzioni sostenibili per il vostro processo complessivo, eliminando le opportunità di disturbi alle interfacce delle apparecchiature.
Dalle pompe di fusione, valvole polimeriche e sistemi di filtrazione per fusione a sistemi di pellettizzazione subacquei completi, forni di pulizia per pirolisi, sistemi di estrusione e filiere di rivestimento dei fluidi, i nostri prodotti aiuteranno a ottimizzare le vostre operazioni.
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