Sistemi di regolazione delle labbra EDI®
Nordson offre una varietà di sistemi di regolazione del labbro, dai sistemi manuali che consentono la messa a punto di massima diretta per ogni configurazione, ai sistemi automatici che forniscono regolazioni fini in tempi ridotti.
Dove tutto è iniziato: Regolazioni manuali delle labbra
Le regolazioni manuali del labbro consentono agli operatori di regolare il labbro della matrice utilizzando strumenti manuali per serrare o allentare i bulloni. Questo metodo collaudato e vero è stato utilizzato sul campo per decenni ogni volta che sono necessarie regolazioni grossolane allo spazio tra le labbra dello stampo.
Regolazioni del labbro solo push
Un unico filo consente grandi movimenti per giro (circa 1 mm/giro).
Regolazioni differenziali del labbro di sola spinta
Il sistema a due fili consente movimenti più fini per giro (circa 0,2 mm/giro).
Regolazioni differenziali del labbro push-pull
Il doppio filo il sistema consente un movimento più fine per giro (circa 0,2 mm/giro) e la funzione di trazione aiuta con l'apertura del labbro nelle applicazioni a pressione più bassa.
Aumentando: Regolazioni labbra Autoflex™
I sistemi di regolazione del labbro Autoflex™ utilizzano l'espansione e la contrazione termica dell'unità di regolazione del labbro per effettuare regolazioni più fini al labbro Aghi flessibili rispetto a quelle possibili con regolazioni rigorosamente manuali.
Tecnologia Autoflex™
I sistemi Autoflex™ si accoppiano con il sistema di misurazione di un processore per ridurre la variazione del calibro e aumentare la resa del prodotto. Ciascuna posizione di regolazione del labbro è dotata di un blocco contenente un riscaldatore e un percorso di raffreddamento ad aria. Con questa tecnologia, l'uniformità approssimativa dell'indicatore viene stabilita in modo convenzionale prima che il sistema termico venga attivato. Il sistema termico utilizza quindi una sorgente elettrica per ciascun punto di regolazione per aumentare o diminuire la temperatura del blocco di regolazione, modificando l'apertura della fessura del labbro dello stampo.
Caratteristiche del sistema Autoflex™ VI e VI-R
- Presentano traslatori di massa ridotta, che forniscono tempi di reazione migliorati sia per i cicli di riscaldamento che per i cicli di raffreddamento
- Regolazioni disponibili su linee centrali da 21,0 mm (0,827"), 25,4 mm (1.000") o 28,6 mm (1.125"), con opzioni di spaziatura aggiuntive disponibili su richiesta
- Una copertura in acciaio inossidabile è installata sopra il sistema di regolazione, impedendo che correnti d'aria esterne influenzino le regolazioni e che i residui di vapore si accumulino sui componenti di regolazione
- Basso profilo, approccio ravvicinato al nip
- Il design VI-R opzionale consente di rimuovere il sistema come un assieme modulare completo
Caratteristiche del sistema Autoflex™ VI-RE
Brevetto USA 10,518,459
- Fornisce un aumento del 43% della corsa del sistema di regolazione del labbro senza aumentare il tempo di risposta, consentendo al sistema di correggere una gamma più ampia di variazioni di processo, spesso senza la necessità di intervento manuale
- Il sistema può funzionare in condizioni di raffreddamento ad aria convettiva o forzata
- Il cablaggio del riscaldatore viene instradato direttamente in una scatola di giunzione tramite una spina a scollegamento rapido
- Dispone di set di moduli, contenenti 3 o 4 regolazioni ciascuno, che consentono un facile accesso alle parti indossabili in un'area specifica del sistema
Il futuro: Attuatori a labbro motorizzati Prodigi™
Il sistema di attuatore a labbro motorizzato EDI® Prodigi™ in attesa di brevetto consente il controllo remoto completo dell'articolazione del divario del labbro dello stampo, eliminando la necessità di qualsiasi messa a punto a contatto diretto da parte di un tecnico.
Tecnologia Prodigi™
Invece di utilizzare bulloni termici per controllare la regolazione del labbro, Prodigi™ si affida a una serie di attuatori motorizzati. Sono collegati alle filettature di regolazione che traducono dolcemente la rotazione del motore in un preciso movimento lineare per aprire e chiudere localmente il labbro. Ciò si ottiene lontano dal dado caldo, su un'interfaccia utente.
Le prove di sviluppo hanno catturato una variazione di spessore originale di +/- 25% in diminuzione significativa dopo 44 secondi. In soli tre minuti dall'ingaggio dell'APC, è stata raggiunta una misura quasi perfetta sull'intera lunghezza del dado. Ciò si confronta con una media di 12 minuti per ottenere le stesse tolleranze utilizzando attuatori termici convenzionali, consentendo alle operazioni un notevole risparmio di tempo e la possibilità di ripetere esattamente i propri cicli di produzione. Ciò creerà molto meno scarti e aggiungerà più tempo produttivo poiché le tolleranze finali vengono raggiunte così rapidamente.
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